Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков)

Вибропрессовальный станок для изготовления бетонных камней (блоков)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мю 109lI54

Класс 80а, 49

СССР

L."Ä, чт

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р. А. Лолейт и К. С. Зацепин

ВИБРОПРЕССОВАЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЪ|Х КАМНЕЙ (БЛОКОВ) . аявлено 7 июня 1955 г. за 17а 2351/455727 в Министерство строительного и дорожного машиностроения СССР

Изобретение относится к виброгрессовальным станкам для изготовления бетонных камней (блоков}

11з известково-песчаной массы, Известные аналогичного назначе11ия вибропрессовальные станки, снабженные сквозной формой и устанавливаемой над ней дозировочной тележкой, имеют те недостатки, что они не обеспечивают требуемую степень уплотнения формуемой массы, имеют ограниченную вибрируемую поверхность, а операция съема отформованных блоков и отделения от них поддонов затруднена.

Эти недостатки устранены в описываемом ниже вибропрессовальном станке тем, что дозировочная тележка, снабженная откидывающейся упорной плитой, и расположенный под формой выталкивающий механизм кинематически связаны с распределительным валом, являющимся одновременно главным приводным валом станка. Возбудитель вибрационных колебаний установлен на подвеске, несущей керны для образования пустот в формуемых блоках и упруго связанной с ни7кней частью формы и станиной станка посредство lI амортизаторов, причем станина снабхкена управляем61м11 поворотными 11ли нным11 упорами. Станок оборудован вильчатым съемником-кантователем, снабженным устройством для автоматического отделения дырчатого поддона от свежеотформованного блока в момент его опрокидывания на подкладку.

11а фиг. 1 — 3 изображен обп1ш вид сташ<а в трех проекциях, соответственно сбоку, сверху и сзади; фиг. 4 изображает кинематическую схему станка; на фиг. 5 показана циклограмма его работы.

Станок состоит нз следующих основных узлов: формы на одно гнездо вибрационного механизма, дозирующей тележки с упорной плитой, прессовальновыталкивающего механизма, приводного вала, съемннка-кантователя камней.

Все.детали станка монтируются на станине, укреплен: ой к фундаментной плите.

М 109954

Форма представляет собой прямоугольный яшик 1 без дна и крышки, сваренный из швеллеров. Ни» ними торцовыми полками ящик опирается по продольной оси ня две призмы 2, приваренные к станине, а по четырем углам связан со станиной натяжными болтами 3, снабженными резиновыми амортизаторами 4.

Вибрационный механизм состоит из инерционного (дебалансного) вибратора 5, установленного на скооообразной подвеске б, связанной системой амортизаторов 7 со станиной и формой, и сообщающего ей колебания небольшой амплитуды.

К этой хке подвеске прикреплены расположенные в форме металлические керны (пуансоны), образую цие в камне необходимые пустоты и совершающие колсоания вместе с подвеской.

Дозирующая тележка выполнена в виде прямоугольной воронки 8, могущей передвигаться на четырех катках 9 по направляющим швеллерам 10 станины. B исходном (заднем) положении воронка располагается над плитой 11, препятствующей высыпанию массы. При передвижении вперед тележка останавливается над формой, заполняя ее массой под воздействием вибрируюших керпов и стенок формы. Передвижение тележки осуществляется шатунно-рычяжнr механизмом.

Ня лобовой стороне тележки установлена откидная упорная плита 12, автоматически закрываюшая форму при возвратном коде тележки.

Прессовально-выталкивающий механизм состоит из тряверсы 1,3, могущей передвигаться в вертикальных направляющих станины. На траверсе установлены толкатели 14, упирающиеся при подъеме в стальной дырчатый поддон, на котором формуется изделие, и выталкивающие изделие из формы. Цапфы, траверсы посредством серег 15 связаны с рычагами 1б выталкивающего механизма, получающими движение от приводного вала станка.

Прессовапие осушествляется посредством двуплечих рычагов 17, расположенных по ооеим сторонам станка, снабженных на одном конце резиновым амортизатором И, затянутым на заданное прессуюшее усилие и обеспечивающих необходимьш подъем вышеуказанной траверсы при нажатии на другой конец нажимным роликом в то время, когда форма закрыта упорной плитой.

Приводной вал станка, покоящийся на двух подшипниках, на одном конце несет зубчатое колесо 19, сцепленное с шестерней 20, получаюгцей вращение от электромотора через редуктор. На зубчатое колесо установлен на>кимной ролик 21, воздействующий на двуплечий рычаг 17 при прессовании камня и на рычаг 1б выталкивающего механизма — при выталкивании камня из формы. На другом конце вала укреплен соответственно спрофилированный кулачковый диск 22, управляюший движением дозируюшей тележки. На кулачковом диске установлен такой жс нажимной ролик 21, кяк и ия зубчатом колесе и выполняющий те же функции, по на другой стороне станка. Между зубчатым колесом н кулачковым диском на валу установлены две кулачковыс шайбы, управляющие включением электродвигателей привода станка и внбратора.

В исходном положении вибратор станка выключен, дозируюшая тележка стоит в крайнем заднем положении и заполняется массой из установленного над ней бункера, а толкатели 14 опущены в форму на

10 лл от ес верха (см. кинематическую схему па фиг. 4).

Работа станка происходит в слсд чогцем порядке: формовщик кладет в форму стальной дырчатый поддон на толкатели 14 и нажатием кнопки включает электродвигатель привода станка. Станок приходит в движение; толкатели опускаются в форму и одновременно кулак 28, воздействуя на ролик нижнсго плеча трехплечего рычага 24 (см. фиг. 4), персдзпгает дозируюшую тслежку в положение над формой, я кулачковая шайба включает вибратор. Когда дозирующая тележка занимает крайнее переднее положение, вторая кулачковая шайоа выключает элек¹ 109954 тродвигатель . привода и одновременно включает реле времени; приводной вал останавливается, а вибратор продолжает работать, уплотняя массу, поступающую в форму из дозируюгцей воронки. По истечении выдержки времени, установленной на реле, привод станка включа ется автоматически, ста н ок приходит в движение и выполняет следующие операции.

Кулачковый диск 22, воздействуя на ролик среднего плеча трехплечего рычага 24, отводит дозирующуlo тележку назад, при этом передняя стенка воронки срезает излишек массы, а цапфы упорной плиты заходят под поворотные упоры 25. Когда ось цапф совпадает с продольной осью формы, дозирующая тележка останавливается и форма оказывается закрытой сверху упорной плитой.

В этот момент нажимпой ролик 21, воздействуя на двуплечий рычаг 17, заставляет подняться траверсу 13 выталкивающего механизма; толкятели 14 упираются в стальной поддон и, поднимая его, производят прсссование массы ь замкнутой сверху форме. По окончании прессования кулачковый диск отводит дозирующую тележку в крайнее заднее положение, цапфы упорной плиты ьыходят из-под поворотных упоров, и плита посредством пружины откидывается в вертикальное положение. Одновременно кулачковая шайба выключает вибратор, ролики

21, оокатываясь снизу по рычагам 16 выталкивающего механизма, плавно выталкивают отформованный камень нз формы.

В высшем положении толкателей под поддон подводится вручную вильчатый съемник-кантователь 2б, на котором камень 27 остается при ходе толкателей вниз, а последние, опустившись в форму ня 10 мл, автоматически останавливаются, чем заканчивается рабочий цикл станка.

Отведя съемник в сторону и положив на камень деревянную подкладку, поворачивают съемник вокруг горизонтальной оси; камень опрокидывается на деревянную под,кладку, а стальной поддон автоматически отделяется от камня и остается зажатым на съемнике.

После снятия отформованного камня со съемникя последний поворачивается и исходное положение, освобождая стальной поддон для последующего формования.

Для исключения простоя с анка во время опрокидывания камня на деревянную подкладку эта операция совмещается с рабочич циклом станка, что требует наличия в ооороте двух стальных поддонов (один — в форме, второй — на съемникс) .

Постоянство высоты камня обеспечивается количеством массы, поступившей из дознрующей тележки в форму при ее заполнении (что контролируется установкой реле времени) и величиной хода сжатия 11pil прессовяьиш массы. Небольшие отклонс ия в сторону увеличения высоты камня la 2 — 3 л,я за счет дополнительного сжатия амортизаторов прессукхщего механизма при некотором избытке массы в форме возможны и указывают на правильную выдержку времени при заполнении формы. Г1ри больших отклонениях необходимо несколько ученьшить время заполнения <)юрмы путем соответствующей регулировки реле.

Оптимяльныс данные устанавливаются технологами 3 зависимости от конкретных условий.

Предмет изобретения

1. Вибропрессовальньш станок для изготовления бетонных камней (блоков) с приченепием сквозной формы и перемещаемой над ней дозпровочной тележки, о т л и ч а ющий с я тем, что, с целью повышения степени уплотнения формуемой массы зя счет совместного вибрирования и прессования с заданной интенсивностью в направлении, противоположном поступлению массы в форму, дозировочная тележка, снабженная откидывающейся упорной плитой, н расположенный под формой выталкивающий механизм кинематически связаны с распределительным валом, являющимся одновременно главным приводным валом станка.

2. Форма выполнения станка по и. 1, о тл «ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения вибрирующей поверхности формуемой массы, возбудитель вибрационных колебании установлен на подвеске, несущей керпы для образования пустот в формуемых блоках и упруго связанной с нижней частью формы и станиной станка посредством амортизаторов.

3. Форма выполнения станка по пп. — 2, отличающаяся тем, что, с целью разгрузки закрываюшей форму плиты от давления заформованной массы по окончан«« . операции прессования, станина снабжена управляемыми поворотными упорами.

4. Форма выполнения станка по пп. 1 — 3, отличающаяся тем, что, с целью облегчения операции съема отформованных блоков и повышения цикличности процесса формовки, станок оборудован вильчатым съемником-кантователем, снабженным устройством для автоматического отделения дырчатого поддона от свежеотформованного блока в момент его опрокидывания на подкладку.

М 1099.4

Фпг. 5

Отв. редактор Л. Г. Голандскнй

Объем 0,5 п. л. Тираж 450. Цена 1 руб.

Стаидартгиз. Подп. к печ. 3/IV 1958 г.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Неглинная, д. 23. Зак. 1433