Устройство для измельчения материала

Устройство для измельчения материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДОЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходны и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями измельчающих элементов, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса измельчения тонколистового материала, оно снабжено установленной под тихоходным валом неподвижной. гребенкой, а измельчающие элементы вьшолнены в виде заостренных шипов, носители которых на тихоходном валу выполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных -заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых гранях радиальные пазы, а на быстроходном валу - в виде пластин, причем на лопастях острые шипы расположены в шахматном порядке, а на пластинах на кромке, направленной в сторону вращения вала.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3536296/29-33 (22) 11.01.83 (46) 30.06.84. Вюл. У. 24 (72) Ф.А.Гуляев, В.В.Гнцдаш,- H.(:.данчев и Н.С.Дегтярев (71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им. В.И.Ленина (53) 621.926.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 862975, кл. В 02 С 4/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

N 876160, кл. В 02 С 18/06, 1979 (прототип) ° (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАТЕРИАЛА, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходный и быстроходный валы с жестко закреп-

3(5D В 02 С 18/06; В 02 C 18/44 ленными на них носителями измельчающих элементов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации процесса измельчения тонколистового материала, оно снабжено установленной под тихбходным валом неподвижной, гребенкой, а измельчающие элементы выполнены в виде заостренных шипов, носители которых на тихоходном валу выполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных -заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых гранях радиальные пазы, а на быстроходном валу — в виде пластин, причем на лопастях острые шипы расположены в шахматном порядке, а на пластинах— на кромке, направленной в сторону вращечия вала.

1 10999

Изобретение относится к технике измельчения тонколистоных материа-. лов, например отходов производства стеклопластиков, линолеумов, резинотехнических изделий, ацетатной и лавсановой основы, использованных кинофотолент, рентгенопленок и т.д., и может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промьппленности. 1О

Известна конструкция дробилки, содержащая корпус, внутри которого расположены горизонтальные валы с дисковыми ножами и неподвижный нож в виде гребенки I i 3, 15

Однако данная конструкция обеспечивает измельчение тонколистовых ма. териалов резанием, что приводит к малоинтенсивному разрушению обрабатываемых материалов и притуплению режу- 20 щих элементов, снижает производительность дробилки.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходньп и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями в виде дисков с измельчающими элементами в виде ножей 1 2 3.

Недостатком этой дробилки является то, что заправка тонколистовых матЕриалов производится специальным образом, так чтобы лист подавался под ножи ротора одним или двумя сло35 ями с определенной скоростью, что снижает производительность. Иэмельчение производится резанием между ножами ротора и статора, что требует

40 частых остановок для заточки или смены ножей, конечный продукт получается в виде плоских пластинок, что при дальнейшей их переработке (отмывке, сушке, транспортировке и т.д.)

45 затрудняет эти операции по причине прилипания пластиной друг к другу большими плоскостями.

Целью изобретения является повышение производительности и интенсификации процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее корпус и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу тихоходный и быстроходный валы с жестко закрепленными на них носителями измельчающих элементов, снабжено установлен99 2 нои под тихоходным валом неподвижнои гребенкой, а измельчающие элементы выполнены в ниде заостренных шипов, носители которых на тихоходном валу выполнены в виде лопастей с трапециевидным поперечным сечением, обращенных заостренной частью против вращения вала и имеющих на боковых гранях радиальные пазы, а на быстроходном валу — в виде пластин, причем на лопастях острые шипы расположены в шахматном порядке, а на пластинах на кромке, направленной в сторону вращения вала.

На фиг. 1 показана дробилка, поперечный разрез; на фиг. 2 — форма гребенки; на фиг. 3 и 4 — форма лопасти и расположение шипов на ней; на фиг 5 — форма пластины и расположение на ней шипов; на фиг. 6 — процесс измельчения ударом с разрывом.

Дробилка содержит корпус 1 и установленные в нем с возможностью вращения навстречу друг другу с различной скоростью валы: быстроходный вал-ротор 2 и тихоходный вал-ворошитель 3 (фиг. 1). На валу 2 установлены пластины 4, на рабочих кромках которых расположены в виде гребенки сменные заостроенные шины 5 (фиг.5), направленные в сторону вращения вала

2. На тихоходном валу 3 установлены лопасти 6 с трапециевидным поперечным сечением (фиг. 3, 4), на рабочих плоскостях которых закреплены заостренные шипы 7 и 8, расположенные в шахматном порядке и направленные против вращения вала 3. На боковых поверхностях лопастей 6 имеются радиальные пазы 9 (фиг. 3, 4) для снятия остатков дробленного продукта с лопастей неподвижной гребенкой 10 (фиг, 2) .

Дробилка работает следующим образом.

Исходный продукт в виде тонкослойных рулонов, плоских пленок, удлиненных лент и др. транспортером подается через верхнюю течку навалом в рабочую зону дробления. Заостренные шипы

7, закрепленные на рабочих поверхностях лопастей 6 вала-ворошителя 3, создают за счет проколов листового материала очаги трещин разрушения.

Процесс дробления осуществляется ударом пластин 4 быстроходного вала 2 с разрывом листового материала с помощью острых шипов 5. Остатки дробленного материала снимаются с шипов

1099

3 гребенкой 10 через пазы 9 и в лопастях Ь вала-ворошителя 3. Конечный продукт выгружается через нижний люк для дальнейшей переработки.

Установка тихоходного вала в виде вала-ворошителя, скорость вращения которого меньше скорости вращения быстроходного вала не менее, чем в

10 раз, позволяет осуществлять заг- 10 рузку исходного продукта (старых кинолент, рентгенопленок, рулонированной ацетатной основы и др.) навалом, который затем с помощью вала-ворошителя подается в зону дробления ориен- 15 тировано, т.е. ось рулона параллельна оси быстроходного вала. Это увеличивает производительность дробилки.

Выполнение бил тихоходного вала с лопастями, имеющими трапециевидное по- 20 перечное сечение, позволяет располо999 жить на их поверхности большое количество шипов и тем самым интенсифицировать процесс измельчения за счет создания многочисленных очагов разрыва в местах проколов пленки шипами и последующего удара с разрывом пластинами быстроходного вала, что также увеличивает производительность. Кроме того, закрепление шипов на рабочих поверхностях носителей шипов обоих валов позволяет получать конечный продукт не в виде плоских пластин, а в виде деформированных объемных кусков, что облегчает процесс промывки и сушки при последующей обработке.

Выполнение в боковинах остроугольных бил вала-ворошителя радиальных пазов и установка внутри корпуса гребенки для снятия налипшей пленки позволяет устранить забивку рабочих органов, повышая тем самым надежность дробилки.

1099999

ВНИИПИ Заказ

Филиал ImII IIa щ ам 616 Подписное г.Ужород, ул.Проектная, ч