Способ кольматации железобетонных труб

Способ кольматации железобетонных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. СПОСОБ КОЛБМАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ, включающий пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и улучшения качества труб, в качестве кольматирующего состава используют раствор водвнерастворимого полимерного материала в легколетучем органическом растворителе , а пропитку ведут при постепенном повышении давления раствора со скоростью 0,6-1,2 атм/мин с последующей выдержкой при 4-6 атм в течение 2-5 мин и плотностью раствора в пределах 0,82-0,87 г/см. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водонерастворимого полимерного материала используют акрилонитрилбутадиенстирольный пластик, а в качестве органического растворителя - технический (О ацетон.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 В 28 В 21 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3379029/29-33 (22) 07.01 ..82 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) А. С. Ситник, О. В. Прилуцкий, Н. В. Чечель, Н. Ф. Колесник, В. В. Титков, Т. Н. Касьянова, И. М. Доля, Л. А. Герасимович, В. В. Запара и И. В. Паламаренко (71) Запорожский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод «Коммунар» и

Новомосковский завод железобетонных изделий (53) 666.97.033 (088.8) (56) 1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 198.

2. Технологический регламент кольматации напорных труб натриевым стеклом. Новомосковский завод железобетонных изделий, r. Новомосковск, 1981 (прототип).

„„SU„„1100101 A (54) (57) 1. СПОСОБ КОЛЬМАТАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ, включающий пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением, отличающийся тем, что, с целью йовышения эффективности процесса и улучшения качества труб, в качестве кольматирующего состава используют раствор воденерастворимого полимерного материала в легколетучем органическом растворителе, а пропитку ведут при постепенном повышении давления раствора со скоростью

0,6 — 1,2 атм/мин с последующей выдержкой при 4 — 6 атм в течение 2 — 5 мин и плотностью раствора в пределах 0,82 — 0,87 г/см».

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водонерастворимого полимерного материала используют акрилонитрилбутадиенстирольный пластик, а в качестве органического растворителя — технический ацетон.

1100101

20

Изобретение относится к производству гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей, в частности, к повышению их водонепроницаемости.

Известен способ изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси путем формования, отверждения и нанесения на внутреннюю поверхность труб защитных покрытий (1).

Известен способ колыб атации железобетонных труб, включающий пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением (2).

Недостатками указанных способов являются небольшая эффективность процесса и низкое качество труб.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса и улучшение качества труб.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу колыб атации железобетонных труб, включающему пропитку стенок труб кольматирующим составом под давлением, в качестве кольматирующего состава используют раствор водонерастворимого полимерного материала в легколетучем органическом растворителе, а пропитку ведут при постепенном повышении давления раствора со скоростью 0,6 — 1,2 атм/мин с последующей выдержкой при 4 — 6 атм в течение 2—

5 мин и плотностью раствора в пределах

0,82 — 0,87 г/см .

В качестве водонерастворимого полимерного материала используют акрилонитрилбутадиенстирольный пластик, а в качестве органического растворителя — технический ацетон.

Благодаря высокой смачивающей способности легколетучего растворителя полимерная композиция легко проникает в поры даже при сравнительно низких давлениях, а высокая летучесть растворителя обуславливает быстрое его удаление из пор. Остающийся после удаления растворителя полимерный материал надежно закупоривает поры, обуславливая кольматирующий эффект. Указанные полимерные материалы, обладая высокой пластичностью, не разрушаются при воздействии тепловых и механических нагрузок, кроме того, они полностью нерастворимы в воде и обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средахх.

Установлено, что лучший кольматирующий эффект при использовании раствора полимерного материала в легколетучем растворителе достигается при постепенном увеличении давления .раствора от 1 до 5 атм со скоростью 0,6 — 1,2 атм в мин. Это связано с разной проницаемостью композиции в IIopax различного диаметра: сначала, при пониженных давлениях, заполняются более крупные поры, в дальнейшем в процесс вовлекаются более мелкие поры. Стабилизация свойств пропитанных труб достигается 2 †5минутной выдержкой при 4 — 6 атм.

При скорости подъема давления менее

0,6 атм/мин, давлении выдержки менее 4 атм неоправданно затягивается процесс кольматации, а при скорости выше 1,2 атм/мин и давлении выше 6 атм снижается кольматирующий эффект из-за неравномерности заполнения пор полимерной композицией. Время выдержки при оптимальных параметрах

2 — 5 мин. Увеличение времени свыше 5 мин снижает производительность стенда, а при меньшем времени кольматирующий эффект не всегда стабилен.

Пример. Кольматацию напорных железобетонных труб проводят на стенде для гидростатических испытаний. После установки и уплотнения трубы на стенде в нее закачивают предварительно подготовленный раствор полимерного материала в легколетучем растворителе. Раствор закачивают путем, передавливания его из герметичной емкости с помощью сжатого газа (углекислота, аргон, азот, сжатый воздух и т.д,). Вытесняемый при этом воздух из внутренней полости

30 трубы отводится через патрубок в верхней части стенда. После заполнения трубы патрубок сброса воздуха перекрывают и с помощью сжатого газа повышают давление с заданной скоростью; При достижении давления 5 атм проводят выдержку, после чего давление снижают, а раствор из трубы перекачивают в герметичную емкость в обратной последовательности.

После пропитки перед гидростатическим испытанием трубы выдерживают на воздухе.

40 Характеристика пропитанных в ходе испытания труб, режим пропитки и результаты их испытаний на водонепроницаемость приведены в таблице. (В качестве кольматирующего состава использован раствор дробленных отходов АБС вЂ” 2802Э по ТУ вЂ” 605—

45 1643 — 77 в техническом ацетоне; плотность раствора 0,82 — 0,87 г/смз).

Из таблицы следует, что кольматация предлагаемым способом труб третьего класса (водонепроницаемость 5 — 8 атм), а также некондиционных труб (водонепроницаемость

2 — 4 атм) позволяет значительно повысить качество и перевести их во второй или первый класс (водонепроницаемость 12 — 18 атм).

110010 I!

Характеристика труб до кольматации

Характеристика труб после кольматации

Плотность кольмаРежим кольматации

СкоВыдерж ка труб после

ИаксимальКласс по

ГОСТ

12586 †рость повыКласс по ГОСТ

12586-74

Водонепроницаемость, атм ное давление (чисшения кольмадавления атм/ тации, ч ли„тель, атм) мин тель, мин) 1 2 6/2

1,0 5/3

0,82

3 Некон0,87

12 диция

0,8 4/4

0,6 5/2

0,83

0,83

18

1,0 5/3

0,84

1,0 5/2

0,86

Некондиция

0,85 1,0 5/4

15!

Составитель Л. Карпеткнна

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 4476/I3 Тираж 572 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий 13035, Москва; )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Водонепроницаемость, атм тирующего раствора, г/см3 и время выдержки под давлением (знамена