Смесительные вальцы
Иллюстрации
Реферат
СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЬЦБ, содержаш .ие станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их враш.ения и механизмы для перемеш,ения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении, отличающиеся тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания вальцев, валки выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, причем другой валок снабжен механизмами для перемещения его опор в вертикальной плоскости в противоположных направлениях. S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
09) (11) 103 А
110
7,.1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3537790/23-05 (22) 11.01.83 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) Ю. П. Пудовиков и П. В. Норинов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 678.057.2 (088.8) (56) 1. Лукач Ю. Е. и др. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М., «Ма ши ностроение», 1967, с. 203 — 204.
2. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д. М. Барского. М., «Химия», с. 93 (прототип). (54) (57) СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ВАЛЬЦЫ, содержащие станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их вращения и механизмы для перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении, отличающиеся тем, что, с целью повышения безопасности обслуживания вальцев, валки выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, причем другой валок снабжен механизмами для перемещения его опор в вертикальной плоскости в противоположных направлениях.!
100103
Изобретение относится к области переработки резиновых смесей и полимерных композиций и, в частности, к смесительным вальцам, предназначенным для предварительного или окончательного перемешивания компонентов резиновых или полимерных смесей.
Известны.смесительные вальцы, содержащие станину, установленные на ней в опорах два цилиндрических валка, привод вращения валков, механизмы перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении и приспособление, интенсифицирующее перемешивание вальцуемого материала.
Интенсифицирующее перемешивание !5 вальцуемого материала приспособление в этих вальцах выполнено в виде дисковых ножей, укрепленных на неподвижной траверсе над одним из валков и вращающихся от специальных приводов (1).
Однако данные вальцы отличаются сложностью конструкции (помимо привода вращения валков .имеются приводы вращения дисковых ножей) и громоздкостью, значительно затрудняется загрузка вальцуемого материала. 25
Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются смесительные вальцы, содержащие станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их вращения и механизмы для перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении (2).
В известных вальцах также имеется специальное устройство для интенсификации процесса переработки вальцуемой смеси, которое содержит нож, перемещаемый при работе вальцов вдоль образующей одного из валков, который периодически отводится и подводится к поверхности рабочего валка, что делает небезопасным обслуживание 40 вальцов.
Целью изобретения является повышение безопасности обслуживания вальцов.
Указанная цель достигается тем, что в смесительных вальцах, содержащих станину, установленные в опорах на ней два валка, привод их вращения и механизмы.для перемещения опор одного из валков в горизонтальной плоскости в одном направлении, валки выполнены с вогнутой рабочей поверхностью, причем другой. валок снабжен механизмами для перемещения его опор в вер тикальной плоскости в противоположных направлениях.
На фиг. 1 условно показана кинематическая схема вальцов; на фиг. 2 — схема механизмов перемещения опор одного из 55 валков в вертикальной плоскости; на фиг. 3 — 5 — схемы вальцевания материала на различных этапах работы вальцев.
Смесительные вальцы состоят из станины 1, установленных на ней в опорах 2 и 3 валков 4 и 5 с вогнутой рабочей поверхностью и привода вращения валков 4 и 5, включающего, например, электродвигатель 6, муфту 7 и блок-редуктор 8. Валик 4 снабжен механизмами для перемещения его опор 2 в горизонтальной плоскости, выполненными в виде винтовых пар 9 и привода вращения, например, мотор-редукторов 10, а валик 5 снабжен механизмами для перемещения его опор 3 в вертикальной плоскости, выполненными в виде винтовых пар 11 и мотор-редукторов 12. Имеются также ограничительные стрелы 13.
Поскольку опоры 2 и 3 валков 4 и 5 в процессе работы вальцов должны перемещаться,соединение валков 4 и 5 с блок-редуктором 8 должно осуществляться через компенсирующие смещение их осей элементы, например шарнирные шпиндели (не показаны).
Для обеспечения относительного перемещения опор 2 и 3 их целесообразно снабжать направляющими.
Смесительные вальцы работают следующим образом.
Началу процесса вальцевания перерабатываемого на вальцах материала соответствует положение валков 4 и 5 (фиг. !), Здесь опоры 3 валка 5 смещены в вертикальной плоскости (одна — вверх, другая— вниз) и угол перекрещивания осей валков 4, и 5 составляет 4 — 5 . При таком положении валков 4и 5 в сечении (на фиг. 1 показано стрелками) зазор между валками 4 и 5 постоянен по всей их длине. При загрузке этот зазор должен быть минимальным (1 — 1,5 мм). При этом часть вальцуемого материала остается невовлеченной в процесс переработки и находится над межвалковым зазором. Это «запас» материала, который должен вводиться в процесс по мере перемешивания материала, Через заданный промежуток времени, за который завершается предварительная обработка материала, производится отбор смеси из «запаса». Для этого валок 5 или возвращают в горизонтальное положение (фиг. 3), или дополнительно перекрещивают относительно валка 4 (фиг. 6). В первом случае «запас» в основном поступает в среднюю часть межвалкового зазора валков 4 и 5, при этом зазор между валками необходимо увеличить до 7 — 8 мм. Во втором случае «запас» распределяется по периферии межвалкового зазора валков 4 и 5, при этом зазор между валками можно оставить прежним.
Форма кривизны валков 4 и 5, углы их перекрещивания рассчитываются в каждом конкретном случае с учетом геометрических размеров валков и загружаемой массы валь. цуемого материала.
1100103
4 Puz3
Составитель И. Рухлядева
Редактор Т. Кугрышева. Техред И. Верес Корректор И.Муска
Заказ 4477/13 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Через некоторое время часть материала вновь переводится в «запас» (фиг. 4) и затем изменением положения валков 4 и 5 опять вводится в межвалковый зазор в обратном направлении: если до ввода в «запас» (фиг. 4) материал большей частью располагался в середине межвалкового зазора, т е. имел форму, показанную на фиг. 3, то теперь он,распределяется по периферии межвалкового зазора и приобретает форму, показанную на фиг. 5.
Таким образом, предлагаемые вальцы безопасны в работе и позволяют без применения дополнительных срезающих и перемешивающих приспособлений провести полностью процесс перемешивания вальцуемой смеси, включая перемешивание ее вдоль образующих валков.