Устройство для вырубки облоя в резиновых ситах

Устройство для вырубки облоя в резиновых ситах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОБЛОЯ В РЕЗИНОВЫХ СИТАХ, содержащее смонтированный на раме опорный стол, установленный над ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного , перемещения, прижим для сита, механизм .щагового перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качеств вырубки облоя путем равномерного натяжения сита, механизм шагового перемещения выполнен в виде установленных на валах и кинематически связанных между собой и с приводом пуансона ведущего и ведомого барабанов , на наружной поверхности которых выполнены профильные выступы для размещения в ячейках сита, и привода поворота, установленного на оси ведомого барабана и связанного с ним посредством муфты обгона . (Л (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CD

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3484009/23-05 (22) 17.08.82 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) И. Ф. Щербаков, В. И. Тарасов, В. В. Поляков и В. Н..Голиков (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (53) 678.029.36/38 (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 137487, кл. В 21 D 28/26, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР № 781078, кл. В 29 С 17/10, 1980 (прототип), (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ

ОБЛОЯ В РЕЗИНОВЫХ СИТАХ, содержащее смонтированный на раме опорный

„„SU„„1100119

gyp В 29 Н 3/06; В 29 С 17/12 стол, установленный над ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного, перемещения, прижим для сита, механизм . шагового перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вырубки облоя путем равномерного натяжения сита, механизм шагового перемещения выполнен в виде установленных на валах и кинематически связанных между собой и с приводом пуансона ведущего и ведомого барабанов, на наружной поверхности которых выполнены профильные выступы для размещения в ячейках сита, и привода поворота, установленного на оси ведомого барабана и связанного с ним посредством муфты обгона.

i! !)0! !() .(>(>i ("I(I I i<(() lI()(ll > (:ß I< (!(Х)! >((! >(Сh(i II

> >(i>I!(>(> (! i ll(>, lIi. 1(i)I! Ы Х )! (! (. !)!! c>, IOII >! (1(>)I((Г о(,>т!. ис >о,)! зова))о в рез)()(о)(хх))(! (с(:)(о)! >)ро)!I>III!. I(iI >>О(."! )! Ili)I! ПР(>И;II)()Д(. TB(. Р(" И )!ОВ! !. (CIlT.

Из)>(:(! )(о ул ройство .L.i>I пробивки отвер5 лий в ситах, содержащее подвижный I)oIi(!)eI опорного стола вырубной инструмент в ))>), ((oocHo расположенных в вертикальHoI! п,10«KocTII пуансона и матрицы, механизм шагового перемещения вырубного ин- 1О струмента, имеющего общий с механизмом возвратно-поступательного перемещения пуансона привод (1).

В процессе пробивки отверстий на указанном устройстве сито не фиксируется относительно опорного стола, поэтому при обработке сит из эластичного материала после пробивки каждого отверстия возможно смещение сита относительно исходного положения, вследствие чего нарушается конфигурация отверстий, а расстояние между ними 20 отклоняется от заданного.

Наиболее близким к изобретению является устройство для вырубки облоя в резиновых ситах, содержащее смонтированные на раме опорный стол, установленный под ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного перемещения, прижим для сита, механизм шагового перемещения. В этом устройстве вырубка облоя производится с помощью инструмента в виде пуансона и матрицы, при этом сито удер- З0 живается на столе при помощи прижимагребенки, шаг зубьев которой выбран на

1 — 2 /р большим шага отверстий сита (2).

Недостатком этого устройства является низкое качество вырубки, обусловленное несимметричным растяжением сита, несо- 35 осностью расположения ячеек сита и вырубного инструмента и, соответственно, искажением конфигурации отверстий при прижимании сита к опорному столу гребенкой.

Кроме того, это устройство обладает низ- 40 кой надежностью, так как даже незначительное смещение любой матрицы или пуансона, вызванное вибрацией машины, приводит к аварии, а также низкой производительностью, обусловленной необходимостью потерь времени на замену матриц по мере 45 их износа.

Цель изобретения — повышение качества вырубки облоя путем обеспечения равномерного натяжения сита.

Цель достигается тем, что в устройстве для вырубки облоя в резиновых ситах, содержащем смонтированный на раме опорный стол, установленный над ним вырубной пуансон с приводом его возвратно-поступательного перемещения, прижим для сита, механизм шагового перемещения, последний 55 выполнен в виде установленных на валах и кинематически связанных между собой и с приводом пуансона ведущего и ведомого барабанов, на наружной поверхности которых выполнены профильные выступы для раз мещения в ячейках сита, и привода поворота, установленного на оси ведомого барабана и связанного с ним посредством муфты обгона.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства.

Устройство для вырубки облоя в резиновых ситах состоит из смонтированного на раме (не показаны) механизма шагового перемещения сита, включающего ведомый барабан 1 (натяжной) и ведущий барабан 2, взаимодействующие с подпружиненными прижимными роликами 3, подающего 4, опорного 5, приемного 6 столов, механизма возвратно-поступательного перемещения пуансонов (количество которых соответствует количеству ячеек поперечного ряда сита), включающего кулачок 7, закрепленный на валу редуктора 8, шатун 9 и ползун 10, на котором закреплены пуансоны 11. Пружинами 12 с пуансонами 11 связана с возможностью осевого перемещения относительно последних нажимная плита 13.

Барабаны и 2 имеют на наружной поверхности профильные выступы 14 для размещения в ячейках сита 15.,Барабаны и 2 связаны через редуктор 8, мальтийский крест

16 и систему зубчатых колес 17 с электродвигателем 18. На валу 19 барабана 1 установлена обгонная муфта 20, а через обгонную муфту 2! барабан связан с приводом 22 поворота.

Устройство работает следующим образом.

В положении «Пуансоны вверху» поднимаются прижимные ролики 3, сито !5 укладывается облоем кверху на столы и барабаны 1 и 2 так, чтобы выступы 14 последних вошли в зацепление с ячейками сита.

Ролики 3 опускаются, ведомый (натяжной) барабан 1 поворачивается через обгонную муфту 21 приводом 22 так, чтобы участок сита 15 между барабанами растянулся на

5-10 /(>. При этом барабан 2 остается неподвижным, так как вал барабана свободно проворачивается в обойме обгонной муфты 20. Затем включается электродвигатель 18 и начинается рабочий режим перемещения сита на один шаг — остановка сита — опускание пуансона — подъем пуансона. Перемещение сита осуществляется во время выстоя пуансонов 11 в верхнем положении. При движении пуансонов 11 вниз сначала касается сита нажимная плита

13, далее пуансоны 11 при вырубке облоя движутся, преодолевая сопротивление пружин

12 и прижимая сито к опорному столу 5.

На фиг. изображен момент касания плитой 13 сита 15. При обратном ходе пуансонов 11 плита 13 также поднимается вверх.

В процессе вырубки облоя перегородки меж1100119

Составитель Е. Михайлов

Техред И. Верес . Корректор Г. Решетник

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 4425/! 4 ду ячейками сита выполняют функции стенок матриц.

В устройстве достигается точное и быстрое перемещение сита механизмом шагового перемещения. Конструкция механизма шагового перемещения сита в виде двух бара- . банов с выступами, входящими в зацепление с ячейками сита, с установленными над ними прижимными роликами, позволяет расположить сито вверх облоем и надежно за.фиксировать его в натянутом состоянии, что улучшает качество вырубки. При таком положении сита облоем кверху по отношению к пуансону, роль матриц выполняют перемычки сита, отпадает необходимость остановки процесса вырубки для замены матриц, вышедших из строя, что увеличивает производительность и надежность, так как ликвидируется возможность повреждения пуансона.