Вулканизационный пресс
Иллюстрации
Реферат
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий верхнюю и нижнюю обогревательные плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагнетательной линии, и средства для регулирования давления в камере, отличающийся тем, что, с -целью упрощения конструкции пресса, камера расположена под силовыми цилиндрами и сообщена с их полостями и нагнетательной линией. (Л 20 ю 4 18
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК, SUÄÄ1100124 з(д) В 29 Н 5/16; В 29 Н 7/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.1
ЧИЩЕНО д..у, С)
CO
К) ь| в
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3600825/23-05 (22) 07.06.83 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72) В. И. Терло и И. М. Котт (7l) Ленинградское специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (53) 678.058.35 (088.8) (56) 1. Патент ПНР № 68136, кл. 39 а 5/16, опублик. 1973.
2. Патент Великобритании № 1402096, кл. В 5 F, опублик. 1975 (прототип). (54) (57) ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС, содержащий верхнюю и нижнюю обогревательные плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагнетательной линии, и средства для регулирования давления в камере, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, камера расположена под силовыми цилиндрами и сообщена с их полостями и нагнетательной линией.
1100124
Изобретение относится к устройствам для прессования полимерных изделий и может быть использовано для вулканизации стыков и ремонтируемых участков конвейерных лент.
Известен вулканизационный пресс, содержащий нагревательные плиты, верхнюю и нижнюю опорные балки, установленные вдоль последней плунжерные гидроцилиндры и систему подачи в них рабочей среды, имеющую связанный с гидроцилиндрами обратный клапан и насос (1).
Недостатком этого пресса является наличие утечек рабочей жидкости по штокам гидроцилиндров и через обратный клапан во время работы устройства. В результате усилие, развиваемое штоками гидроцилиндров, снижается, что приводит к дефекту изделия.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вулканизационный пресс, содержащий верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, вклю.чающую бак, насос и обратный клапан на нагревательной линии, и средства для регулирования давления в камере (2).
В этом прессе обеспечивается качественная опрессовка изделия, но он имеет сложную конструкцию, так как камера смонтирована на верхней плите и имеет индивидуальную систему для подачи в нее под давлением рабочей среды, включающую бак, насос и обратный клапан.
Цель изобретения — упрощение конструкции пресса.
Поставленная цель достигается тем, что в вулканизационном прессе, содержащем верхнюю и нижнюю обогреваемые плиты, установленные под нижней плитой силовые цилиндры, камеру со средством для подачи в нее рабочей среды и нагревательным элементом, систему подачи рабочей среды в силовые цилиндры, включающую бак, насос и обратный клапан на нагнетательной линии, и средства для регулирования давления в камере, последняя расположена под силовыми цилиндрами и сообщена с их полостями и нагнетательной линией.
При таком конструктивном выполнении пресса подача рабочей среды в камеру осуществляется системой подачи рабочей среды в силовые цилиндры, поэтому отпадает необходимость в индивидуальной системе подачи рабочей среды в камеру, за счет чего упрощается конструкция пресса.
На чертеже схематично изображен вулканизационный пресс.
Вулканизационный пресс содержит нижнюю l и верхнюю 2 опорные балки, соединяемые стяжками 3, верхнюю 4 и нижнюю 5 нагревательные плиты и расположенные под нижней плитой 5 плунжерные силовые цилиндры 6, Пресс имеет систему по5 дачи рабочей среды, например масла, в силовые цилиндры, которая включает бак 7, насос 8, установленный на нагнетательной линии 9 обратный клапан 10, вентиль 11 и предохранительный клапан 12. Под силовыми цилиндрами 6 на нижней опорной балке
1 размещена камера 13, имеющая средство
14 для подачи в нее рабочей среды, и расположенный в полости нагревательный элемент 15. Камера 13 сообщена с нагнетательной линией 9 и силовыми цилиндрами 6 и
15 имеет аварийный предохранительный клапан 16. В прессе имеются средства для регулирования давления в камере 13, выполненные в виде датчика давления 17 и связанного с ним отрицательной обратной связью регулятора 18 температуры. В камере 13
20 расположено средство 19 для охлаждения рабочей среды.
Пресс работает следующим образом.
После размещения вулканизуемого участка конвейерной ленты 20 между плитами 4
25 и 5, монтажа балок 1 и 2 и затяжки стяжек
3 включается насос 8. При этом масло из бака 7 поступает в насос 8, которым по нагентательной линии 9 через обратный клапан 10 подается в камеру 13 и далее в полости силовых цилиндров 6. По достижении заданного давления, которое контролируется датчиком давления 17, насос 8 отключается и начинается процесс вулканизации.
Масло, охлажденное средством 19 и поступившее в полости цилиндров 6, находится в замкнутом объеме, ограниченном обратным
З5 клапаном 7.
В процессе вулканизации вследствие неизбежных утечек рабочей среды в цилиндрах 6 и обратном клапане 10 давление в камере 13 начинает несколько понижаться.
40 При этом датчик давления 17 подает команду регулятору 18 на включение нагревательного элемента 15. Нагревательным элементом 15 масло в камере 13 нагревается, при этом его объем увеличивается, благодаря чему компенсируются утечки рабочей среды.
45 При черезмерном расширении масла в замкнутом объеме, которое сопровождается повышением давления, срабатывает аварийный клапан 16 и датчик давления 17 выдает команду регулятору 18 на отключение нагре50 вательньго элемента 15. Благодаря этому обеспечивается постоянная величина давления во время вулканизации.
Диапазон изменения температуры масла в гидросистеме и увеличение его объема в камере 13 и в цилиндрах 6 зависит от того, насколько охладится масло перед вулканизацией с помощью средства 19 и насколько оно нагревается с помощью нагревательного элемента 15. Обратная связь между датчи1
3 ком давления 17 и регулятором 8 является отрицательной, так как при падении давления в камере 13 датчик подает команду регулятору на включение нагревательного элемента 15, а при достижении заданного давления — на отключение нагревательного элемента. После, окончания вулканизации давление в камере 13 и в цилиндрах 6 сбрасывается с помощью вентиля 11. При этом масло охлаждается с помощью средства 19.
Использование температурного расширения масла и увеличение его объема при неизменном давлении для компенсации не100124 избежных утечек в гидросистеме позволяет обеспечить стабильность величины давления в цилиндрах 6 во время влуканизации без . периодических подкачек с помощью насоса.
Это дает возможность. получать более высокое качество вулканизации изделий, а также повышает ресурс насоса, электродвигателя, электро- и гидроаппаратуры, так как исключается необходимость многократного включения насоса под нагрузкой во время продолжительного цикла вулканизации.
Предлагаемый пресс прост по конструкции и надежен в работе.
Редактор Н. Яцола
Заказ 4425/1 4
Составитель В. Батурова
Техред И. Верес Корректор Г. Решетник
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1 I 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4