Фритта для эмалевого покрытия
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ , включающая Si02, NagO, К20, BgO, ZnO, TiO, NiO, CoO, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания и уменьшения токсичности, она дополнител1зно содержит СТ20-) при следующем соотношении компонентов, мае.%: 30-45 Si02 5-10 5-10 10-18 5-10 ZnO 8-10 TiOg 0,5-1 HiO 0,5-1 CoO i 8-12 w c:
СОЮЗ GOBETCHMX
ВИМВЛИ%
PECAVSJNH
10СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН, Н А87ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
320, Za0, TiO<, Ni0, СоО, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания и умень. шения токсичности, она дополнительно.содержит Ст203 при. следующем соотношении компонентов, мас.X: (21) 3528348! 29-33 (22) 27.12.82 . (46) 30.06.84. Бюл. Р 24. (72) Л.Д.Свирский, Е.А.Заднепровский, Н.П.Соболь, З,Я.Кнабе, В.И.Шевченко, В.В.Горбенко и О.П.Самойленко (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина, (53) 666.293 ° 52 (088.8), (56) 1. Авторское свидетельство СССР
У 521239, кл. С 03 С 7/04, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
В 846508, кл. С 03 С 7/04, 1979. (54)(57) ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ, включающая Si02, Na<0, К20, SiO2
Иапо
К О В 05
ZnO
Ti0g
NiO
СоО
Cr>0
30-45
5" 10
5-10
10-18
5-10
8-10
0,5-1
0,5-1
8-12
1 11002
Изобретение относится к машиностроению и может бЪ ть использовано для защиты деталей и узлов, изготовленных из малоуглеродистых нелегированных сталей, от газовой коррозии до 8500С, в частности для защиты деталей выхлопной системы двигателей внутреннего сгорания (д.в.с.).
Известен состав эмйли PJ, содержащий, мас.%:
Г
55 из-за значительной величины поверхностного натяжения и краевого угла смачивания расплавом поверхности металла при обжиге эмалевого покрытия.
Цель изобретения — снижение по-: верхностного натяжения и краевого . угла смачивания и уменьшения токсичности.
Цель достигается тем, что фритта для эмалевого покрытия, включающая
SiOg ° На20, Кго, Вгоз, Епо, ТдОг, Ni0, Соо, дополнительно содержит
Cr O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
20
Недостатками этого состава являются его токсичность и невысокое защитное действие покрытия.
Наиболее близким. является состав фритты для эмалевого покрытия (2), содержащий, мас.%:
Si02 25-45
CaF2 4-8
A120 15-19
Na O 5-10
ZnO 5-10
Кго 5-10
TiOg 3., 5-5
ВгО 11-18
Ni0 0,5-1
СоО 0,5-1
Плавку предлагаемого состава эмали осуществляют при 1250-1350 С, о расплав гранулируют мокрым способом, гранулят измельчают совместно с
30-40% воды, 10-20% тонкомолотого, прокаленного при 900 С песка и 5%
Часов-Ярской глины до прохождения через сито 4900 отв/см . Полученный шпикер наносят на поверхность металла любым из известных способов эмалирования. Обжиг ведут при 880-950 С. о
В табл. 1 приведены предлагаемые составы фритты.
2.э
В табл. 2 приведены свойства ука занных составов.
Использование предлагаемого состава позволит надежно защищать металл от коррозии выхлопными газами в течение 8-10 тысяч моточасов.
Недостатками известного состава являются его токсичность, так как он содержит (Салаг) в значительном количестве и недостаточная технологичность при его варке вследствие быст« рого улетучивания фторидов, а также
Таблица
Состав, У
В 0 ZnO Т О Ндо Соо Cr О
$102 Наго.. К20
450.,98 б 2 124 86 80 10 10
356 64 95 152 100 il00 05 08
44,2 10,0 7,3 12,2 7,4 8,5 0,8 0,6
8 02
В,О
Наго
Кго
TiO
Соо
Li О
СаР2
NiO
ВаО
Zn0
25-45
10-14
5-10
5-10
3,5-5
0,5-1
1-4
4-8
0,5-1
15-19
5-10
Si0g
Наго
К20
В,О>
Zn0
Ti0<
NiO
СоО
Crг О
30-45
5-10
5-1О
10-18
5-10
8-10
0,5-1
0,5-1
8-12
1100255
Продолжение табл. I
NiO CoO
Содержание элементов, мас.Ж
0,9 10
0,5 11
0,6
0,9
8,57,8 .11,2 9,1
8,4
4,3,5
8,6 16;О 6,4 9,4
42,0
5,2
6,0
6,0 18,0 6,0
80 07 05 120
42,8
300 100 100 180 100 80
1,0
1,0 12,0
50 180 50 100
5,0
0,5
0,5 11,0
45,0
10 0 10 0 10 0 8 0
44,5 8,0
0,7
0,8
8,0
Таблица 2
Составы
Интервал обжига, С
Защитное действие при
850 С (привес) г/м ч
Прочность сцепления с металлом, кгм
910-940
890-940
880-930
890-940
890-940
900-950
890-930
880-920
890-930
Прототип
1,21.-1,54
3,1-4,3
4,2. 1,39
4,6
4,3
1,38
1,36
4,3
1,40
4,5
1,38
4,2
1,41
4,5.1,40.
4,3
900-930
1,37
4,4
8102 Ыа20 К20 В20З гпо Т10д CeZOy
1100255
Продолжение табл. 2
Прототип
4,0-5,0
273,2"294,7
380
3,5
340
297,6
250
2,6
314,4
294,3
3,3
320
299,5
290
295,4
2,8
270
270
298,4
314,6
2,9
290
302,0 2,8
320
290
312,2
««««ФЭ« юЧ
Составитель С.Велобокова
7ехред:4., Вабииец Корректор 1".Огар
««
Заказ 4536/21 Тираж 469 Подписное
ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауаская иаб., д. 4/5
Редактор А.Долинич
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Объемный коэффициент термического расширения, Зф(10 1/ С
Краевой угол сма-. Поверхностное чивания расплавом натяжение поверхности метал- расплава-, ла, град эрг/см