Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AlgO, , ZrO, CaO, MgO, ZnO, KoO, , отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и прочности на истирание, она дополнительно содержит при следугацем соотношении компонентов, мас.%: Si02 41,,39 AlgO 8,64-14,23 В 203 9,98-20,67 ZrO 11,30-14,11 CaO 1,69-7,49 0,26-0,29 MgO ZnO 7,25-9,05 1,28-1,41 1,37-1,51 w Fe20 0,31-0,34

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае ОИ

3(5р С 03 С 9/00 (54) (57) ГЛАЗУРЬ, включающая S ioz

А1203 В 20> Zr02 Сао М80 ZnO

КО,Ма20,отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и прочности на истирание, она дополнительно содержит Fe при следующем соотношении компонентов, мас.X:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3533538/29-33 (22) 11. 10.82 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) О.И.Квицаридзе, Г.M.Êàêàáàäçå, Ц.П.Цанава, А.Ш.Арабидзе, P.Н.Гонгадзе и P À.Màìàëàäçå (71) Комплексный научно-исследовательский институт строительных материалов "ГрузНИИстром" (53) 666.295;5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N- 3494532/29-33, кл. С 03 С 9/00, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

В 952?93, кл. С 03 С 9/00, 1981.

SiOZ

A>2Og

8203

Zr02

СаО

MgO

Zn0

KgO

Ма20

Fe2O

41,43-,47,39

8,64-14,23

9,98-20,67

11,30-14, 11

1,69-7,49

0,26-0,29

7,25-9,05

1,28-1,41

1,37-1,51

0,31-0,34

41,43-47,39

8,64-14,23

9,98-20,67

11,30-!4,11

1,69-7,49

0,26-0,29:

7,25-9,05

1,28-1,41

1,37-1,51

0,31-0,34

SiO2

А1203

ВО

ZrO, СаО

Mg0

ZnO

К20

Na

Fe>O

58, 30-64,95

3,76-7,61

2,75-2,81

7, 20-7,41

15,22-20,78

3,09-6, 12

Si02

А120

К 20

Na О

8203

ЗгО

Таблица 1

Компоненты

Содержание в составах, мас.X

) 2 3

41,43. 44,62

S >Og

11,41

А120., 14,23

8,64

15,12

12 78

20,67

11,30

14, 11

7,49

4,49

1,69

СаО

О,?7

0,26

MgO

Ф 11002

Изобретение относится к составам глазурей, используемых для изготовления глазурованных керамических плиток.

Ивввства главурь j1), включающая, мас.X:

Недостатком глазури является высокая температура варки (1320-1350С) 1 в низкая к соляной кислоте (96,8X).

Наиболее близкой к изобретению является глазурь (2), включающая, мас.Ж:

SiO2 43,81-49, 25

А1,0 12,42-13,27

3203 14 89-17 0

Zr0 3,42-4,66

СаО 5,5t-7,05

И80 2,64-3,04

ZnO 8,01-9,63

Иа20 1,45-1,68

КяО 1,37-1,60 недостатками известной глазури являются высокие потери при истирании, низкие термостойкость и морозостойкость.

Цель изобретения — повышение мо-. розостойкости и прочности на истирание.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiOZ А120 р В2О р ЕгОр, СаО, MgO, ZnO, К20, Na20, дополнительно содержит

Pe<0 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

В качестве основных компонентов для получения глазури используют, мас.%: перлит, например Арагацкого месторождения 42-48; борную кислоту 19-26; окись цинка 6-8; мел 3-9, силикат циркония 16-18; глинозем 1-4.

Глазурь готовят следующим образом.

Составные части шихты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при 1300оС.

После грануляции фритту перемалывают в мокром виде до толщины, обеспечивающей прохождение через сито

100000 отв/см, добавляя при помоле

5Ж высокопластичной огнеупорной глины (сверх 100X) .

Глазурь наносят на поверхность изделия методом пульверизации или полива и обжигают при 950-1100 С.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы глазури.

Глазури обладают следующими свойствами (см.табл.2).

Полученная глазурь характеризуется высокими термостойкостью, морозо.стойкостью и прочностью на истирание.

1100260

Продолжение табл. 1

Содержание в составах, мас.Ж

Компоненты

1 j 2 (3

Zn0

9,05

7,25

8,16

1,41

К20

1,28 агО

I 51

1,37

1,48

FeгO

0,34

0,31

0,33

Таблица 2

1 (Свойства

Составы (г

3 Известный

1300

1300

1300

1300

6,2 5,9 5,45-5,58

6,1

350 280-300

300

325

0 010 О 09-0 15

0,012

0 010

68 50-53

65

99,9 99,8-99,9

98,8

98,9

Редактор А.Долинич

»В О

Заказ 4536/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура варки, .С

О Интервал обжига, С

KTP Х10 1/ С

Термостойкость, С

Истираемость г/см

Морозостойкость, циклы

Устойчивость к HC8, X

960-1100 . 960-1100 960-1100 900-1050

Составитель И.ильиных

Техред А. Кикймезей Корректор Г.Огар