Шихта для производства офлюсованного агломерата

Шихта для производства офлюсованного агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА рФЗШЗСОВАННОГр АГЛОМЕРАТА, содержащая рудные материалы. Флюс и топливо, о т л н дающая с я тем, что, с целью повышения прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата, она дополнительно содержит отхода флюсоплавильного производства при следующем соот1Е1Ошении компонентов, Macw%t . Флюс. 15-30 отходы фдаосоплавильного производства 5-35 Топливо6-14 Рудные матерйгиты Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

П9) (l1) 3(51) С 22 В 1 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСН05АУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3555520/22-02 (22). 23.02.83 (46) 30,06,84. Бюл 9. 24 ,(72) А.Г.Ященко, М,A.Руяов, В.:Т.Зубанов, Б.Ф.Величко, 10.М.Богуцкий, И.И.Люборец, В.М.Мангатов, Н.Д.Черняев, Г.Д.Ткач и Б.М.Понома-. ренко (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 669 ° 1:627,785 {088 ° 8) (56) 1.Баэилевйч С.В., Вегман E.Ô.

Агломерация. M., Металлургия, 1967, с. 41.

2.Авторское свидетельство СССР

М 423844, кл. С 22 В 1/00,. 1971 ° (54) (57) шихтА для пРОизВОдстВА

ОФЛЮСОВАБНОГО АГЛОМЕРАТА, содержащая рудные материалы, флюс и топливо, отличающаяся тем, что, с- целью. повышения прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата, она дополнительно. содержит отходы флюсоплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.В! . Флюс 15-30

Отходы флюсоплавильного производства 5-35

Топливо 6-14

Рудные материалы Остальное

110032

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата.

Известна шихта для получения офлюсованного агломерата, которая состоит из рудного материала, флюса (известняк, доломит) и топлива (11 .

Однако указанное сочетание компонентов шихты при получении офлюсованного марганцевого агломерата не обеспечивает необходимую его влагостой- 10 кость. Использование такого агломерата для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приводит к расстройству газового и электрического режимов работы печей, резко- 5 му ухудшению показателей выплавки вследствие разрушения агломерата при транспортировке на колошник под воздействием влаги и пара.

Разрушение марганцевого агломерата под воздействием пара происходит ввиду наличия в агломерате, полученном из указанной шихты, большого количества неассимилированного оксида кальция, сохраняющегося даже при значительном увеличении расхода топлива на агломерацию.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является шихта, в которую помимо ручного материала флюса и топлива вводится борсиликатная добавка в количестве 0,5-1,5Ъ от рудной части шихты (2(Существенным недостатком такой шихты является наличие в ней бора, 35 переходящего в сплав при восстановлении агломерата, а затем в сталь,. и резко ухудшающего его качество.

Целью изобретения является повышение прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства офлюсованного агломерата, содержащая рудные материалы, флюс и топливо, 45 дополнительно содержит отходы флюсоплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Флюс 15-30

Отходы флюсопла50 вильного производства 5-35

Топливо 6-14

Рудные материалы Остальное

Отходы флюсоплавильного производства содержат, Ъ: Мп 5-8; СаО 3-10; 55

SiO 4-11. CaF 30-45. Использование

2 2 их в агломерате обеспечивает следующие преимущества. Полнота усвоения флюса и, следовательно, повышение влагостойкости агломерата зависят 60 от скорости и полноты взаимодействия введенной в шихту извести с оксидами марганца и кремния агломерируемой руды. Лимитирующим звеном этого процесса является образование зародышей 65 новой фазы. Минералогический состав отходов флюсоплавильного производства характеризуется наличием значительного количества кальций-марганцевых оливинов, поэтому при введении. их в аглошихту ускоряется взаимодействие оксида кальция с оксидами марганца и кремния вследствие .введения в реакционную зону продуктов взаимодействия зародышей новой фазы. Кроме того, количественное соотношение оксида кальция с одной стороны, кремнезема и фтористого кальция — с другой, обеспечивает легкоплавкость добавки, что вместе с вышеуказанным благоприятно влияет на кинетические условия взаимодействия минералов и полноту усвоения флюса.

Выбор пределов содержания компонентов в шихте основан на экспериментальной проверке.

Пример. На лабораторной аглоустановке площадью спекания 0,1 м была выполнена серия спеканий офлюсо- ванного марганцевого агломерата.

Состав шихты и результаты спеканий приведены в таблице (показатель влагостойкости определяли .по содержанию фракции +5 мм после полутора-. часовой обработки паром пробы агломерата).

Анализ приведенных данных показал, что введение в аглошихту отходов флюсоплавильного производства способствует повышению прочности и влагостойкости офлюсованного агломерата. Однако при содержании в шихте отходов менее 5Ъ (25Ъ от массы флюса) не достигается требуемая влагостойкость агломерата из-за недостаточной полноты ассимиляции флюса..

Повышение содержания отходов более

35Ъ практически не приводит к .повышению прочности и влагостойкости агломерата, ухудшая его качество из-за повышенного содержания 810 в отхо- . дах.

Содержание в шихте флюса определяется требуемой основностью агломерата, которая в зависимости от вида сплава находится в пределах 0,62,5. При содержании топлива в шихте ниже 6Ъ снижается выход годного агломерата и не обеспечивается требуемая прочность. Повышение содержания топлива свыше 14Ъ нецелесообразно, поскольку это приводит к снижению производительности процесса спекания.

Изобретение позволит увеличить производительность электропечей на

10-12Ъ, извлечение марганца на 22,5Ъ и снизить расход электроэнергии на 10-15Ъ. Ожидаемый экономический эффект составит 5-6 руб. на 1 т агломерата.

1100326

Состав шихты, мас.Ф

Основность шихты

Содержание отходов ф/и пр-ва, от массы флюса

Отхопы ф/п пр-ва

Топливо

Известняк

10,0

0,91

22,5

20,0

22 5

4,5

10iO

0,98

20,0

10,0

0,85

5,0

25,0

10,0

27,6

20,0

72,5

1,60

10,0

2,17

120,0

125 0

29,2

35,0

28,8

10,0

2,16

36,0

72 5

72,5 21,8

16 3

16 3

Содержание Производиотходов тельность ф/и пр-ва, установки, Ъ от массы т/м ч флюса

10iO

151O

0,67

lO 9

10,0

1,85

30,0

6,0

22,5

1,13

72,5

14,0

22,5

1,20

72,5

Продолжение таблиць, Показатель Показатель прочности, влагостойпо кл.+5 мм, кости, В

Выход годного агломерата, Ф

48,3

70,1

68,2

1,66

8О 6

75,1

71,0

1,69

20,0

87,3

75,9

71,3

72, 1

62,9

1 71

25,0

95,2

76,4

1,66

72,5

91,9 92, 0

72,8

1,43

120,0

125,0

1,41

72,3

62,0

72,6

96,3

79,3

1,88

72,5

1,58

91,0

72,7

67,7

72,5

66,2

89,7

70 3

1,62

72,5

72,5

95,2

78,2

74,6

1,58

ВНИИПИ Заказ 4549/24 ТиРаж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4