Устройство для отделения катодных осадков

Устройство для отделения катодных осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ, содержащее самоориентирующиеся , качающиеся ножи, вьтолненные в виде рычага, например, 1-го рода, смонтированные на осях, закрепленных на раме, выполненной с возможностью перемещения, и приводы пере мещения рамы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отделения катодных осадков, приводное плечо рычага шарнирно соединено с приводом перемещения рамы. (Л САд СА: со

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 С 25 С 7/08 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - И

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬИЫ МО i (-"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3554151/22-02 (22) 10.02.83 (46) 30.06.84. Бюл. В 24 (72) О.Н.Апарин, Е.П.Пустовит, В.А .Самородов и Л.В.Сокрута (71). Усть-Каменогорский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им. В.И.Ленина (53) 669.537,42(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 133234, кл. С 25 С 7/08, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 942441, кл; С 25 С 7/00, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

КАТОДНЫХ ОСАДКОВ, содержащее самоориентирующиеся, качающиеся ножи, выполненные в виде рычага, например, 1-го рода, смонтированные на осях, закрепленных на раме, выполненной с воэможностью перемещения, и приводы пере мещения рамы, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения катодных осадков, приводное плечо рычага шарнирно соединено с приводом перемещения рамы.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приводное плечо рычага выполнено раздвижным, предпочтительно телескопическим с винтовым фиксатором.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на раме выполнены пазы для регулирования расстояния между осью привода и осью качания ножей.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приводы перемещения рамы выполнены качающимися.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к устройствам, применяемым при отделении осажденных электролизом металлов, например цинка от катодов..

Известно устройство для сдирки катодных осадков с полотен электродов (матриц), выполненное в виде рамы, на которой смо нтированы двухсторонний нож с гибкими лезвиями, связанный с барабаном при помощи гибкой тяги, совершающий в направляющих рамы возвратно-поступательные движения, бесконечные гибкие тяги с укрепленными в них захватами для перемещения мариц под углом к вертикали, и параллельные шнеки, работающие от общего привода, для перемещения матриц (1) .

Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и ненадежность в работе из-за большого количества промежуточных звеньев от привода до ножа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отделения катодных осадков, содержащее самоориентирующиеся, качающиеся ножи, выполненные в виде рычага, например, 30 .1-го рода, смонтированные на осях, - закрепленных на раме, выполненной с возможностью перемещения, и приводы перемещения рамы.

Сдирочное устройство известной ма- З5 шины выполнено в виде вертикальных дисбалансных (с грузовым приводом) ножей на осях, смонтированных на раме, перемещающейся.штоковыми приводами по направляющим вдоль обрабатываемо- 40 го (сдираемого) электрода, причем ножи смонтированы с возможностью самоприжимания рабочими кромками последовательно к боковым поверхностям захвата — кромкообразователя .и катодному полотну электрода (2) .

Недостатками известного устройства являются наличие грузового привода

> (дисбаланса) подведения ножей к по лотну электрода и то, что усилие прижатия ножей к полотну электрода не зависит от силы сцепления последнего с катодным осадком, что снижает эффективность сдирки (работоспособности устройства).

Целью изобретению является повышение эффективности отделения катодных осадков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения катодных осадков, содержащем самоориентирующиеся, качающиеся ножи, выполненные в виде рычага, например 1-го рода, смонтированные на осях, закрепленных на раме, выполненной с возможностью перемещения, и приводы перемещения рамы, приводное плечо рычага шарнирно соединено с приводом перемещения рамы.

При этом приводное плечо выполнено раздвижным, предпочтительно телескопическим с винтовым фиксатором.

Кроме того, на раме выполнены па.зы для регулирования расстояния между осью привода и осью качания ножей, а приводы перемещения рамы выполнены качающимися.

На чертеже схематично изображено устройство.

Устройство для отделения катодных осадков состоит из вертикальных ножей 1, установленных на осях 2, за :<ðåïëåíHûõ на раме 3, передвигающейся приводами 4 (на схеме штоковыми) по направляющим 5, прикрепленным к

333

ВНИИПИ Заказ 4550/24

Тираж 633 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектиаа, 4

3 »00 несущей раме 6 вдоль обрабатываемого электрода 7 со штангой 8 и катодным осадком 9.

Плечо А ножей 1 через ось 10 или опорную пяту 11 связано со штоком 12 приводов 4. Плечо Б ножей 1 снабжено роликом 13 и копиром 14. Для ограничения хода (поворота) ножей предусмот-, рены упоры 15. Для перемещения оси 10 в одной плоскости в ножах 1 предусмот40 рен паз 16.

Устройство для отделения катодных осадков работает следующим образом.

Исходное положение — ножи 1 находятся в крайнем положении (на схеме 15 верхнее) и отведены от плоскости Д обрабатываемого электрода до упора 15 или до упора пяты 11 в раму 3.

К устройству, находящемуся в исходном положении, подводится подле-20 жащий обработке (сдирке) электрод 7 (или устройство подводится к электроду) и закрепляется в фиксаторах.

Включаются приводы 4, усилие приводов распределяется на поворот ножей 25 вокруг оси 2 и передвижение рамы по направляющим 5 (усилие передвижения рамы по направляющим может быть выполнено регулируемым, например, за счет изменения силы трения между 30 рамой и направляющими). Нож i рабочей кромкой (гранью) приближается к плоскости Д подлежащего обработке электрода до упора ролика t3 в копир 14. Затем ролик 13 начинает ка35 титься по копиру 14, а рама 3 передвигаться по направляющим 5, чем подводят рабочие кромки ножей к полотну подлежащего сдирке электрода 7 в зоне В между штангой 8 и 40 катодным осадком 9. Рабочая кромка ножей начинает скользить по полотну электрода.

При встрече рабочей кромки ножей 1 с катодным осадком 9 из-за увеличения сопротивления движению рабочей кромки происходит перерасп.ределение сил по правилу рычага, составляющая усилия в сторону полотна электрода от рабочей кромки будет увеличиваться, обеспечивая плотное прилегание кромки к полотну электрода, одновременно начинает увеличиваться составляющая усилия, направленная по плоскости полотна электрода, до достижения величины, обеспечивающей внедрение рабочих кромок между катодным осадком и полотном электрода, дальнейшее передвижение ножей 1 по полотну электрода будет осуществлять непосредственно сдирку, при встрече ножами 1 на своем пути любых дополнительных сопротивлений со стороны обрабатываемого электрода рабочие кромки их будут только плотнее прилегать к полотну электрода.

При достижении ножами крайнего положения (на схеме — нижнее) приводы 4 переключаются на обратный ход, чем в первую очередь отодвигают рабочую кромку ножей 1 от полотна электрода (поворачивают ножи 1 вокруг оси 2 до упора 15 или до упора пяты 11 в раму 3), затем возвращают раму 3 в исходное положение.

В предпочтительном варианте исполнения сдирочные ножи выполнены с воз можностью изменения длины плеча А, необходимого для подбора и регулиров. ки усилия на рабочей кромке ножей (например составное плечо), приводы 4 смонтированы . возможностью изменения межосевого расстояния Г для снижения потерь усилий в шарнирном соединении на оси 10, например, по пазам или выполнены качающимися относительно оси О, чтобы избежать в конструкции пазов 16.

Использование изобретения возмож,но на всех сдирочных машинах, исполь" зующих прямолинейное перемещение сдирочных органов в плоскости электрода, и обеспечивает по сравнению с прототипом повышение эффективности сдирки до 967, сокращение числа приводов (соответственно и механизмов управления) и автоматическую регулировку усилия прижатия кромок рабочих органов к полотну обрабатываемого электрода, снижение затрат на обсЛфживание на 15-207..

Экономическая эффективность составит 7,7 тыс. руб. в год.