Устройство для очистки газов

Устройство для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, ячейковую решетку и устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока , отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и удешевления процесса очистки газа, устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока выполнено в виде поплавков сферической формы , размещенных в ячейках решетки поперечное сечение которых уменьшается по мере удаления от патрубка ввода газа. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ячейки выполнены расширяющимися снизу вверх. сл ю 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зсмк В 01 D 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

К) 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3569000/23-26 (22) 28.03.83 (46) .07.07.84. Бюл. № 25 (72) А. Н. Балоболкин и В. К. Петросов (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, тех-нике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (53) 621.928.97 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 434969, кл. В 01 D 47/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 580869, кл. В 01 D 47/04, 1975. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ, содержащее корпус, частично за„SU„, 1101278 A полненный жидкостью, патрубки ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, ячейковую решетку и устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, отличающееся тем, что,. с целью повышения эффективности и удешевления процесса очистки газа, устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока вы. полнено в виде поплавков сферической формы, размещенных в ячейках решетки поперечное сечение которых уменьшается по мере удаления от патрубка ввода газа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ячейки выполнены расширяющимися снизу вверх.

1101278

Изобретение относится к отделению загрязненных примесей от газов с использованием жидкости в качестве отделяющего агента и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известно устройство для очистки газов, состоящее из корпуса, внутри которого размещены тарелка провального типа и стабилизатор пенного слоя в виде сотовой решеткй из вертикальных пластин. Для предотвращения волнового режима стабилизатор пенного слоя размещен непосредственно на тарелке провального типа (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газов, состоящее из корпуса патрубков ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, распределительной решетки и устройства для выравнивания скорости подаваемо- 20 го газового потока (2).

Общим недостатком указанных устройств является то, что эффективная работа их обеспечивается при постоянной производительности. Повышение производительности вызывает резкое возрастание гидравлического сопротивления, что связано со значительными эксплуатационными и энергетическими затратами.

Целью изобретения является повышение эффективности и удешевление процесса газоочистки.

Поставленная цель достигается .тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки ввода газа и жидкости и вывода разделенных фаз, ячейковую решетку и устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока выполнено в виде поплавков сферической формы, размещенных в ячейках решетки, поперечное еечение которых умень- 4 шается по мере удаления от патрубка ввода газа.

Причем ячейки выполнены расширяющимися снизу вверх.

Заполнение сотовых ячеек поплавками 4 различной массы обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

Устройство состоит из корпуса 1, частично заполненного жидкостью, с входным патрубком 2 для ввода загрязненного газа и выходным патрубком. 3 для вывода очищенного газа. Внутри корпуса 1 установлено устройство для выравнивания скорости подаваемого газового потока, выполненное в виде наклонно расположенных пластин 4, образующих сотовые ячейки 5, расширяющиеся по ходу движения газового потока снизу вверх. В ячейках 5 размещены шарообразные поплавки 6, поперечное сечение которых уменьшается по мере удаления ячеек 5 от входного патрубка 2. Перемещение поплавков 6 в вертикальной плоскости ограничивается упорами 7 и 8. Жидкость подается в аппарат через патрубок 9, а выводится через патрубок 10. В верхней части аппарата установлен каплеотделитель 11.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый газ через входной патрубок

2 поступает под устройство для выравнивания скорости газового потока и, вытеснив часть поглотительной жидкости через сотовые ячейки 5, образует над ними слой высокотурбулизованной пены, в которой происходит очистка газа или другие массотеплообменные процессы. Очищенный газ направляется в каплеотделитель 11 и выводится из устройства по выходному патрубку 3. Поглотительная жидкость по мере ее загрязнения удаляется из аппарата через патрубок 10.

При прохождении газа через сотовые ячейки 5 шарообразные поплавки 6, размещенные в них, поднимаются. При этом увеличиваются проходные зазоры между пластинами 4 и кромками поплавков 6 и уменьшается перепад давления на поплавках 6. В момент, когда перепад давления становится равным весу поплавка 6, приходящемуся на единицу площади его поперечного сечения, наступает равновесие, и поплавок 6 зависает. Таким образом, каждой величине расхода газа соответствует строго определенное положение поплавка 6. Скорость газа в результате остается постоянной.

Использование изобретения по сравнению с известными устройствами для очистки газов позволяет повысить производительность аппарата б з увеличения гидравлического сопротивления, что ведет к сокращению эксплуатационных и энергетических затрат.

По предварительным расчетам ожидаемый технико-экономический эффект от внедрения изобретения в промышленности строительных материалов составляет 2119,88 тыс. руб.

1101278

Редактор Н. Лазаренко

Заказ 4655/5

Составитель О. Беккер

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4