Устройство для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины

Устройство для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ по авт. св. № 506993, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности устройства, гильза вьтолнена составной в виде обоймы и состоящей из отдельных секторов матрицы , причем обойми и сектора матрицы соединены при помощи чыступов и впадин, поверхности соприкосновения обоймы и матрицы выполнены коничейкими с сужением в сторону ротора, а сектора матрицы имеют кольцевые проточки и объединены между собой разът Ш емными упругими кольцами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 3(Ю В 27 К 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ j I3

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (61) 506993 (21) 3563886/29-15 (22) 11.03.83 (46) 07.07.84. Бюл. II 25 (72) Б.И. Купчинов А.Э. Юницкий, Б.С. Гайдук, М.Ф. Кравченко и В.П. Паркалов (71) Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (53) 674.048.2(674.049.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 506993, кл. В 27 К 3/10, 1974. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

ДРЕВЕСИНЫ по авт. св. В 506993, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения производительности и долговечности устройства, гильза выполнена составной в виде обоймы и состоящей из отдельных секторов матрицы, причем обойма и сектора матрицы соединены при помощи выступов и впадин, поверхности соприкосновения обоймы и матрицы выполнены коническими с сужением в сторону ротора,,а сектора матрицы имеют кольцевые проточки и обьединены между собой разь-, емными упругими кольцами.

1 11013

Изобретение относится к устройст- вам, применяемым для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

По основному авт. св. У 506993 известно устройство для изготовления антифрикционных материалов на основе древесины, включающее камеры пропитки и контурного прессования в ви- tg де подпружиненной гильзы с каналом и камеру стабилизации размеров в виде ротора с каналами Г1) .

Недостатком известного устройства является частое забивание каналов гильзы и ротора вследствие анизотI ропных свойств древесных заготовок, а также из-за несоответствия их геометрических размеров установленным, что вызывает разрушение заготовок що при их проталкивании через каналы.

Заклиниванне заготовок в рабочем узле приводит к долговременным остановкам устройства, что влияет на его производительность и долговечность.

Цель изобретения — повышение производительности и долговечности устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве гильза выполнена составной в виде обоймы и состоящей из отдельных секторов матрицы, причем обойма и сектора матрицы соединены при помощи выступов и впадин, поверхности соприкосновения обоймы и матри35 цы выполиены коническими с сужением в сторону ротора, а сектора матрицы имеют кольцевые проточки и объединены между собой установленными в проточках разъемными упругими кольцами.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления антифрикционных материалов, общий вид разрез; на фиг. 2— рабочий узел в разрезе (до освобождения от заклинившихся древесных за45 готовок); на фиг. 3 — горизонтальный разрез наборной матрицы; на фиг. 4 - рабочий узел после освобождения от заклинившихся древесных заготовок на фиг. 5 - наборная матФ

50 рица, аксонометрия.

Устройство состоит as станины 1, на которой установлен вакуумный насос 2 и смеситель с питателем 3. На плите 4, жестко соединенной с платформой 5, установлена подпружиненная гильза 6 с каналом 7, образующим камеры пропитки и контурного прессова45 2 ния. Между плитой 4 и платформой 5 установлен ротор 8 с камерами 9 ста-билизации. Ротор 8 снабжен гнездом

10 фиксации камер 9 стабилизации относительно камеры контурного прессования и пропитки, а также промежуточной гильзой 11.с фиксирующим выступом 12. Поворот ротора 8 осуществляется механизмом 13. Устройство снабжено загрузочным механизмом 14, гидроцилиндром 15 подачи древесных заготовок 16 и силовым гидроцилиндром 17.

Подпружиненная гильза 6 выполнена составной в виде обоймы 18 с внутренней конической поверхностью, сужающейся в направлении к ротору 8, и набранной из секторов 19 матрицы. На наружной поверхности секторов 19, выполненной также конической, имеются кольцевые проточки 20, в которых установлены разрезные упругие кольD2 2I. Резьбовые отверстия 22 в секторах 19 матрицы служат для извлечения секторов из обоймы 18.

Камеры 9 стабилизации ротора 8 аналогично подпружиненной гильзе 6 выполнены составными в виде обойм 23 с внутренней конической поверхностью и наборных секторов 24 матрицы, на наружной поверхности которой имеются проточки 25 и установлены упругие. разрезные кольца 26.

Крепление наборных секторов 19 матрицы в обойме 18 осуществляется с помощью направляющих, которые могут быть выполнены или в виде направляющих выступов 27 на наружной поверх"ности наборных секторов 19 или в виде направляющих пазов 28 типа "ласточкин хвост", а в обойме 18 соответственно выполняются направляющие пазы 29, ответные выступам 27, или ввернуты фиксаторы ЗО с концевыми частями 31, ответными пазам 28.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 16 древесины из загру-. зочного механизма 14 подаются гидроцилиндром 15 подачи к.подпружиненной гильзе 6 и штоком силового гидроцилиндра 17 проталкиваются по каналу 7, образованному наборными секторами 19 матрицы, где происходит предварительное уплотнение древесной заготовки 16. С торца уплотнения saготовки с помощью вакуумного насоса

2 создают вакуум, способствующий уда лению летучих продуктов из древесины, 1101345

3 после чего нз питателя 3 подается пропиточный состав, который интенсив-, но проникает в капиллярную систему заготовки.

Во время пропитки и контурного прессования заготовки подпружинен- . ная гильза 6, состоящая из обоймы

18 и секторной матрицы 19, входит в гнездо 10 фиксаций ротора 8, кото10 рое выполнено соосно коническим обоймам 23. При этом образуется непрерывный канал, состоящий из камер пропиткч, контурного прессования и стабилизации резмеров. Следующая

15 заготовка, поданная из загрузочного механизма 14 гидроцилиндром 15, проходя камеры пропитки и контурного прессования, выталкивает предьдущую заготовку в камору 9 стабилизации, состоящую из обоймы 23 и секторнои

20 матрицы 24. При перемещении штока силового цилиндра 17 вверх подпружиненная обойма 18 вместе с секторами 19 возвращается в исходное положение и

25 выходит из установочного гнезда 10.

Ротор 8 с помощью механизма 13 поворачивается до совмещения канала 7 со следующей, аналогичной описанной выше, камерой стабилизации ротора, в которую проталкивается следующая за30 готовка из камер пропитки .и контурного прессования, и цикл повторяется.

При заклинивании древесной заготовки 16 ротор 8 механизмом 13 поворачи- 35 вается до совмещения канала 7 с каналом промежуточйой гильзы 11, который больше максимальных размеров, древесной заготовки. Затем, с помощью съемного приспособления, установленного в штоке силового гидроцилинд ра 17, нажимают на обойму 18, которая при ходе вниз фиксируется по выступу 12 промежуточной гильзы 11 при

|этом образуется непрерывный канал, 45 состоящий иэ камер пропитки, контурного прессования и промежуточной гильзы 11. Наборные секторы 19 матри-. цы, опираясь на фиксирующий выступ .12, раздвигаются в радиальном направ- 50 лении благодаря тому, что на их наружной поверхности имеются направляющие выступы 27 и пазы 28 типа "ласточкин хвост", а на внутренней поверхности обоймы 18 соответственно. пазы 55

29, ответные выступам 27 и ввернуты фиксаторы 30 с концевой частью 31, ответной пазу 28.

В результате этого заклиненные заготовки t6 освобождаются и удаляются из устройства. Затем под действием пружины обойма 18 возвращается в исходное положение, сходит с фиксирующего выступа 12 гильзы 11, при этом наборные секторы 19 матрицы, скользя в направляющих, равномерно, как в осевом, так и в радиальном направлениях, садятся в коническую обойму

18. Упругие разрезные кольца 21 устанавливаются в проточках 20 со сдвигом разрезов друг относительно друга на угол 180", что обеспечивает равномерную их работу. Разрезных колец должно быть не менее двух. Резьбовые отверстия 22 позволяют производить извлечение набора секторов 19 матрицы на любой стадии работы устройства.

После удаления заклиненной заготовки механизмам 13 проворачивается ротор 8 до совмещения канала 7 с камерой стабилизации, обраУованной конической обоймой 23 и наборными секторами 24 матрицы, и производственный цикл продолжается.

В случае забивания камеры стабилизации из-за аномального строения древесины ротор 8 поворачивают до установки забитой камеры 9 стабилизации напротив окна в плите 4 (не показано) и любым .известным устройством вьдавливают из конической обоймы 23 наборные секторы 24 в направлении, противоположном проталкиванию заготовок 16, при этом секторы 24, двигаясь по направляющим. показанным на фиг. 2 пунктиром, параллельно.образующим конической обоймы 23, освобождают заклиненные заготовки 16 из камеры 9 стабилизации. Упругие разреэные кольца 26, установленные в проточках 25, обеспечивают равномерную установку наборнйх секторов как в радиальном, так и в осевом направлениях.

При переходе устройства на изготовление антифрикционных материалов на основе древесины из заготовок другого типоразмера ротор 8 механизмом

13 поворачивают до совмещения камеры 9 стабилизации с окном в плите 4 (не показано) и любым известным устройством извлекают из конической обоймы 23 сектора 24. Затем в эту же обойму вставляют набор секторов (матрицу) другого типоразмера. Замена остаЛьных камер стабилизации производится аналогично.

1101:! б 5

Далее заменяют набор секторов 19 камер пропитки и контурного прессования, устанавливая набор секторов другого типоразмера в коническую обойму 18.

Для обеспечения работоспособности устройства угол конусности наборных матриц должен находиться в пределах от 5 до ОгсЯ1, где 1 — коэффициент трения в сопряжениях обоймы и матрицы (в коническом сопряжении).

Изобретение обеспечивает уменьшение времени простоев устройства, что в конечнэм счете повышает производительность труда. Повышается долговечность и надежность устройства за счет исключения демонтажа и последующего монтажа при засорении камер пропитки, контурного прессования и стабилизации размеров. Повышаются технологические возможности устройства за счет быстрого перехода на изготовление материалов из заготовок

JTpугих типоразмеров. Улучшаются эксплуатационные характеристики устройства из-за нетрудоемкой очистки и смены матриц. Приблизительный годовой экономический эффект йа одно устройство 15 тыс. руб.

1 301345

21 22

21 юг. 3 о з

t1

1101345

28

Л

РО

Заказ 4710/9

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Дроздова

Редактор Е.. Папп Техред N. Гергель Корректор A- Ференц

I %