Отрезной круг
Иллюстрации
Реферат
ОТРЕЗНОЙ КРУГ для резки твердых и хрупких материалов, содержащий металлический корпус с внутренней режущей кромкой и отверстиями для крепления круга на станке, отличающийся тем, что, с целью Й€ВСОК З.ГГД5Т- I 12 iif.Tr-f.,:. . III 1 -А- -ur-if «1 увеличения производительности отрезного круга и улучшения качест1ва резки, корпус выполнен в виде двух концентрических колец, связанных перемычками, причем с режущей кромкой выполнено внутреннее кольцо, с отверстиями - наружное кольцо, а ось.каждой перемычки прямолинейна и угол cl между осью и радиусом круга, проведенным через точку ее пересечения с внутренним кольцом, находится в пределах 30-90° и определяется по формуле о1 агссо5 Й- bt in где а - внутренний радиус режущей кромки; b - наружный радиус внутреннего кольца отрезного круга; t - ширина перемычек; п -число перемычек.
,„ЯЦ„„1101360
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з ц В 28 D 1/12
ВГ (др, l3
Впичкатакд
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
c(=агссоя 1 О
Ь п
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3348830/29-33 (22) 22.10.81 (46) 07.07.84. Бюл. № 25 (72) Н. П. Логунов, С. С. Ерошин, В. Л. Приходько, А. И. Мальцев, В. С. Са цукевич, М. И. Торба и А. Н. Теслев (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (53) 679.8.053 (088.8) (56) 1. Патент США № 3491742, кл. 125 — 15, 1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 306010, кл. В 28 D 1/12, 1971. (54) (57) ОТРЕЗНОЙ КРУГ для резки твердых и хрупких материалов, содержащий металлический корпус с внутренней режущей кромкой и отверстиями для крепления круга на станке, отлачаощийся тем, что, с целью увеличения производительности отрезного круга и улучшения качества резки, корпус выполнен в виде двух концентрических колец, связанных перемычками, причем с режущей кромкой выполнено внутреннее кольцо, с отверстиями — наружное кольцо, а ось каждой перемычки прямолинейна и угол c(между осью и радиусом круга, проведенным через точку ее пересечения с внутренним кольцом, находится в пределах 30 — 90 и определяется по формуле где а — внутренний радиус режущей кромки;
b — наружный радиус внутреннего кольца отрезного круга;
t — ширина перемычек;
n — число перемычек.
1101360
ВНИИПИ Заказ 4656/lO Тираж 572 Подписное
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к механической обработке различных твердых и хрупких материалов, например полупроводниковых, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где производят резку таких материалов отрезными кругами с внутренней режущей кромкой.
Известен режущий диск, включаюший корпус с внутренней режущей кромкой, причем диск усилен на своей поверхности, прилежашей к зоне крепления абразивных частиц, что позволяет улучшить режушие характеристики диска (1).
Однако при этом усложнено конструктивное исполнение диска и усиление диска не обеспечивает достаточного увеличения производительности труда.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является алмазный отрезной круг, содержащий стальной корпус с отверстиями и внутреннюю режущую кромку, причем отверстия в корпусе выполнены вытянутой в направлении радиуса круга формы (2).
Недостаток известного алмазного отрезного круга состоит в том, что вытянутые отверстия создают высокий коэффициент концентраций напряжений и ограничивают допусти мую степень . натяжения отрезного круга.
Целью изобретения является увеличение производительности отрезного круга и улучшение качества резки.
Поставленная цель достигается тем, что в отрезном круге для резки твердых и хрупких материалов, включающем металлический корпус с внутренней режущей кромкой и отверстиями для крепления круга на станке, корпус выполнен в виде двух концентрических колец, связанных перемычками, причем с режущей кромкой выполнено внутреннее кольцо, с отверстиями — наружное кольцо, а ось каждой перемычки прямолинейна и угол о(между осью и радиусом круга, проведенным через точку ее пересечения с внутренним кольцом, находится в пределах 30 — 90 и определяется по формуле о(= агссоР
btn где а — внутренний радиус режущей кромки;
b — наружный радиус внутреннего кольца отрезного круга;
t — ширина перемычек; и — число перемычек.
На чертеже изображен предлагаемый отрезной круг.
Отрезной круг имеет внутреннее кольцо 1, на котором расположена режущая кромка 2, и наружное кольцо 3, на котором имеются
50 отверстия 4 для крепления круга на режущей головке станка. Эта же часть служит для натяжения отрезного круга. Внутреннее и внешнее кольца связаны между собой перемычками 5, которые представляют собой участки корпуса отрезного круга, расположенных между криволинейными отверстиями.
Оси перемычек прямолинейны и образуют сетку из взаимопересекаюшихся прямых линий, причем угол с(между осями перемычек и радиусом круга, проведенным через точку соединения перемычки с внутренним кольцом, находится в пределах от 30 до 90 .
Работа предлагаемого отрезного круга заключается в следующем.
Любым из известных способов отрезной круг закрепляется на режушей головке станка и натягивается радиально направленными усилиями, которые прикладываются к наружному кольцу 3, Увеличение диаметра наружного кольца сопровождается удлинением перемычек 5. Благодаря указанному выше расположению перемычек растягивающие напряжения в них по направлению, близки или совпадают с напряжениями, действующими в кольце 1, а наиболее близко расположенные к режушей кромке отверстия имеют вытянутую в окружном направлении форму, что снижает концентрацию напряжений в месте соединения перемычек с кольцом l. Вследствие уменьшения концентрации напряжений значения растягиваюших напряжений в перемычках и в кольце 1 близки друг к другу. Это позволяет увеличить величину упругого удлинения отрезного круга и исключить необходимость подтягивания его в процессе работы. Близкое к тангенциальному расположению перемычек обуславливает также меньшую радиальную жесткость отрезного круга, что приводит к уменьшению амплитудных значений сил резания и снижению износа режущей кромки, увеличению стойкости отрезного круга, уменьшению числа сколов пластин, а в конечном счете к увеличению его производительности.
Стойкость предлагаемых отрезных кругов составляет 100 — 140 пластин, в то время как на стойкость контрольных без отверстий—
20 — 30 пластин. Преимуществом предлагаемых отрезных кругов является возможность отрезания пластин сапфира с тол шиной
800 мкм, в то время как обычными — не тоньше 1 мм, Кроме того, отрезанные пластины имеют меньшую неплоскостность и малую шероховатость.
Предполагаемый экономический эффект от внедрения предлагаемых кругов составляет 37 тыс. руб. на каждые 100 кг сапфира, использованного для изготовления интегральных схем по КНС технологии.