Способ получения периклазового порошка

Способ получения периклазового порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО ПОРОШКА из гидроксида магния путем прокаливания, брикетирования, обжига материала при 1750-1800 С, отлич ающийся тем, что, с целью повьшения плотности и про 1ности брикета, 35-45% исходного материала прокаливают при 500-600 С, 55-65% при 800-900°С, после чего их смешивают и добавляют 5-8% от массы смеси воды, а брикетирование ведут при давлении 700-800 кг/см. О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1101410

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП4Й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТБУ ц, БИЫ,.с., (21) )472836/29-33 (22) 19.07.82 (46) 07.07.84. Бюл. Ф 25 (72) В.Г.Аббакумов, К.В.Симонов, С.В.Синельников, Н.А.Мастыкина и В.И.Гропянов (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (53) 666.97(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Р 2720080; кл. С 04 В 35/04, опублик. 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 701965, кл. С 01 В 5/02, опублик. 1979 °

3. Патент Японии Ф 52-24523, кл. 2(3) — 69 (757), опублик. 1977. зсю С 01 F 5/06, С 04 В 35/04.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕИИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО ПОРОШКА из гидроксида магния путем прокаливания, брикетирования, обжига материала при 1750-1800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности и прочности брикета, 35-45% исходного материала прокаливают при 500-600 С, 55-65%— при 800-900 С, после чего их смешивают и добавляют 5-8% от массы смеси воды, а брикетирование ведут при давлении 700-800 кг/см .

1101410

2 нистым, полученным при более высокой температуре, позволяет достичь более плотной упаковки частиц при прессовании. Плотность брикета по сравнению с полученным по известному способу . возрастает с 2,0 до 2,3 г/см, а прочность увеличивается в 8-10 раз. Плотность после обжига составляет 3,33,4 г/см, общая пористость менее 10%, Пример 1. 35% гидроксида магния прокаливают при 500. С, 65% при 800 С, смешивают, увлажняют водой (8% от массы смеси), прессуют при давлении 700 кг/см и обжигают при 1800 С.

Пример 2. 40% гидроксида магния прокаливают при 600 С, 60%— при 900 С, смешивают, увлажняют водой (5% от массы смеси), прессуют при давлении 750 кг/см и обжигают при 1750 С.

Пример 3. 45% гидроксида магния прокаливают при 550 С, 55% при 850 С, смешивают, увлажняют воо дой (6,5% от массы смеси), прессуют при давлении ЦОО кг/см и обжигают при 1780 С.

Из того же гидроксида магния изготовлены .образцы по известному способу. Полученные образцы испытаны в одинаковых условиях.

Результаты испытаний представлены в таблице.

ПредлагаеMbIH

2,30

2,29

2,32

11

12

11%5

3,36

3,38

3,39

Известный 2,0

1,5 3,30 аж 464 Подписное род, ул.Проектная,4

Изобретение относится к области получения спеченных магнезиальных порошков для изготовления основных огнеупоров и может быть использовано в керамической и огнеупорной промышленности, Известен способ производства магнезиального клинкера из соединений магния, включающий прокаливание исходных материалов при температуре выше 10

1000 С, уплотнение в шаровых мельнио цах, брикетирование и обжиг брикета при 2000 С в течение 30-120 мин (1 ).

Недостатком этого способа является необходимость высоких давлений прессо 15 вания и предельно высокой температуры обжига в течение длительного времени.

Известен способ получения оксида магния — продукта химического обогащения магнийсодержащих минералов, преду-20 сматривающий прокаливание гидроксида магния. при 900-1100 С Г2 3.

Однако полученный по этому способу оксид магния не поддается .высокому уплотнению и упрочнению при брикетировании, что повьппает пылеунос при обжиге и снижает качество конечного продукта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ ЗО получения магнезиального клинкера с высокой степенью чистоты, включающий прокаливание гидроксида магния при

800-1100 С., прессование таблеток под давлением более 1000 кг/см и обжиг при. температуре более 1800 С (31 °

Недостаток известного способа заключается в том, что он требует высоких давлений прессования и при этом не дает высоких показателей прочнос- 4б ти и плотности брикета.

Целью изобретения является повьппение прочности и плотности брикета.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пери-. 4 клазавого порошка из гидроксида магния путем прокаливания, брикетирования, обжига материала при 17501800 С, 35-45% исходного материала прокаливают при 500-600 С, 55-65%— при 800-900 С, после чего их смешивают и добавляют 5"8% от массы смеси воды, а брикетирование ведут при давлении. 700-800 кг/см .

Применение для.изготовления брикеТов.мелкодисперсного низкожженного оксида магния совместно с кпупнозерВНИЦПИ Заказ 4714 12 Тип ,Филиал ППП - Патент, г. Ужго

Высокая прочность и плотность иэделий, полученных предлагаемым способом, позволяют значительно интенсифицировать процесс обжига, повысить стойкость периклазовых изделий в службе, снизить пылеунос при обжиге.