Способ термической обработки дисковых пил

Способ термической обработки дисковых пил

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ, включающий нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пиль1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения деформации, во время нагрева в интервале температур Асз - температура аустенизации проводят правку путем приложения ,пульсирующей нагрузки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(Я) С 2 1 D 24

I о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3341476/22-02 (22) . 05.10.81 (46) 07.07.84. Бюл. М -25

:(72) В.М.Троицкий, И.И.Гуринчук и В.И.Брискман (53) 621.785.79(088.8) (56) 1. Термообработка дисковых пил. РЖ "Технология машиностроения", 1979, Ф 3, реферат У ЗБ248.

2. Закалка в штампе заготовок дисковых пил. РЖ Технология машиностроения", 1978, В 7, реферат В 7Б243. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДИСКОВЫХ ПИЛ, включающий нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пилы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения деформации, во время нагрева в интервале температур Ас — температура аустенизации проводят правку путем приложения ,пульсирующей нагрузки.

1101460

Изобретение относится к металлургии, более конкретно к термической обработке дисковых пил.

Известен споеоб термической обработки дисковых пил, включающий нагрев в печи, правку под прессом на воздухе закалку и последующий от.пуск (I

Однако при правке нагретой пилы под прессом кроме пластической име- 1б ет место и упругая деформация, в результате чего частично .восстанавливается искаженная при нагреве форма.

Кроме того, при правке под прессом увеличивается время переноса нагретой пилы из печи в охлаждающую среду для закалки, происходит подстуживание поверхности пилы до температуры, ниже точки А, что приводит к структурным изменениям, сопровождающимся перлитным превращением аустенита, отрицательно сказывающемся на механических свойствах изделия. Из-за указанного распада части аустенита до охлаждения в закалочной среде 25 уменьшается интенсивность проявления эффекта кинетической, пластичности при фазовом превращении аустенита в мартенсит, что не позволяет максимально предотвратить деформацию пилы при ЗО закалке с применением средств принудительного фиксирования формы, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ терми35 ческой обработки дисковых пил, вклю- ° чающий нагрев до температуры аустенизации, закалку в штампе и отпуск, осуществляемый между плитами под давлением P2) .

Недостатком известного способа термической обработки является то, что пила поступает на закалку, имея повышенную величину деформации, приобретенную ею при нагреве в печи, что не позволяет свести к минимуму

45 величину окончательной деформации после термической обработки, т.е. имеет место прямая зависимость, чем больше величина деформации пилы перед закалкой, тем больше величина деформации перед отпуском, и чем больше величина деформации перед отпуском, тем больше величина оконча.тельной деформации после отпуска.

Целью изобретения является умень- у шение деформации пилы.

Поставленная цель достигается тем,. что согласно способу термической обработки дисковых пил, включающему нагрев до температуры аустенизации, закалку и отпуск с принудительной фиксацией пилы, во время нагрева в интервале температур АсЗ вЂ” температура аустенизации проводят правку путем приложения пульсирующей нагрузКнк

При термической обработке пил, имеющих малую жесткость, после закалки проводят отпуск с применением принудительной фиксации, При термической обработке пил, имеющих большую жесткость, применяют изотермическую закалку, являющуюся эквивалентным техническим решением закалке с отпуском при 420-440 С. Предлагаемый способ термической обработки дисковых пил обеспечивает уменьшение величины деформации их перед закалкой, что способствует уменьшению величины окончательной деформации после термической обработки.

При нагреве в печи обеспечивается свободное беэ: сопротивления со стороны рихтовочного устройства термическое расширение элементов пилы и тем самым исключается возможность возникновения и развития повышенных напряжений, способствующих увеличению деформации.

Пример. Термической обработ-. ке подвергались дисковые пилы из стали 65Т наружным диаметром 1230 мм,. толщиной 6 мм. Пилы поштучно нагревали в печи в свободном состоянии до температуры окончания образования аустенита при нагреве (740 С, выше о точки Ас ), после чего проводили правку пилы во время последней стадии нагрева в печи до температуры

810-830 С. Правку пилы осуществляли с помощью рихтовочного устройства, расположенного в рабочем пространстве печи.

Правку пилы проводили периодическим приложением нагрузки пульсирующего характера: продолжительность приложения нагрузки правки составляла

2-3Х всего периода правки (правка

1-2 .с, перерыв 30-100 с). Затем нагретую до аустенитного состояния пилу переносили в фиксирующее приспособление, погруженное в охлаждающую среду, где пила охлаждалась в зажатом состоянии до окончания структурных превращений. После закалки пила

Отклонение от плос

Твердость, Н-С костности боковых

Способ поверхностей пил, мм

Предлагаемый (с отпуском в фиксирующем приспособлении) 0,3-0,5

40-44

0,8-1,5 40-44

Известный 2

Составитель И.Липгарт

Техред М.Гергель Корректор И.Эрдейи

Редактор Н.Джуган

Заказ 4725/15 Тираж 540 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

3 11 промывалась и очищалась, а затем подвергалась отпуску в шахтной печи в фиксирующем форму приспособлении. о

Температура отпуска 420-440 С °

Дополнительно проведена термическая обработка дисковых пил, обладающих повышенной жесткостью, в изотермической среде без последующего отпуска.

Термической обработке подвергались дисковые пилы из стали 65Г наружным диаметром 760 мм, толщиной 10 мм.

Нагрев пилы в печи, правку во время нагрева с приложением пульсирующей нагрузки, закалку в фиксирующем приспособлении, погруженном в расплав соли (изотермическая закалка) проводили аналогично, описанному. После закалки пила промывалась и очищалась, но отпуску не подвергалась.

Для получения сравнительных данных произведена термическая обработка дисковых пил по известным способам 1 и 2 без правки во время нагрева.

Способ 1. Нагрев в печи (в свободном состбянии), закалка в охлаж. дающей среде с применением принуди-, тельного фиксирования пилы и отпуск также с принудительным фиксированием формы пилы.

Способ 2. Нагрев в печи (в свободном состоянии) и изотермическая закалка в расплаве соли с принудительным фиксированием формы пилы. Полученные данные сведены в таблицу.

Уменьшение величины отклонения от плоскостности боковых поверхностей пил, термообработанных по предлагаемому способу по сравнению с пилами, термообработанными по известному, 01460 4 свидетельствует об умечьшенин деформации и улучшении механических свойств металла пилы.

Использование предлагаемого спо5 соба термической обработки обеспечивает уменьшение деформации дисковых пил, что позволяет уменьшить припуски на окончательную механическую обработку. Кроме того, уменьшение деформации и улучшение механических свойств дисковых пил снижает энергозатраты при их работе и повышает срок службы так как уменьшается затирание пилы в пропиле.

Ожидаемый годовой экономический эффект за счет увеличения срока службы пил составляет 316 тыс. руб. в год.

Известный 1 0 5-0,7 40-44

Предлагаемый (без отпуска) 0,5-1,0 40-44