Зуб рыхлителя

Зуб рыхлителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗУБ РЫХЛИТЕЛЯ, включающий стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на ег( передней грани. отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и расширения эксплуатационных возможностей, передняя и задняя грани наконечника выполнены с продольными пазообразными отверстиями, а выступ - в виде вставленного в продольное отверстие одной из граней сменного элемента с основанием , периферийная часть которого расположена между гранью наконечника и клиновой частью стойки, при этом продольное отверстие в задней грани наконечника расположено от режущей кромки последнего на расстоянии, равном 1,40-1,45 расстояния от режущей кромки продольного отверстия передней грани. к

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Я0„„11 1524 А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3493242/29-03 (22) 24.09.82 (46) 07.07.84. Бюл. № 25 (72) Л. А. Хмара, С. Л. Бабченко, С. В. Шатов и В. К. Тимошенко (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (53) 621.878:624.139.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 160115, .кл. Е 02 F 5/30; 1958.

2. Авторское свидетельство СССР № 723060, кл. Е 02 F 9/28, 1974 .(прототип) (54) (57) ЗУБ РЫХЛИТЕЛЯ, включаюший стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на его передней грани,. отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности и расширения эксплуатационных возможностей, передняя и задняя грани наконечника выполнены с продольными пазообразными отверстиями, а выступ в виде вставленного в продольное отверстие одной из граней сменного элемента с основанием, периферийная часть которого расположена между гранью наконечника и клиновой частью стойки, при этом продольное отверстие в задней грани наконечника расположено от режушей кромки последнего на расстоянии, равном 1,40-1,45 расстояния от режушей кромки продольного отверстия передней грани.

1!01524

Изобретение относится к строительству, в частности к машинам для разработки прочных и мерзлых грунтов.

Известен зуб рыхлителя, включающий рыхлительную стойку с наконечником, передняя грань которого выполнена изогнутой в сторону разрабатываемого грунта (1).

Недостатком такого зуба рыхлителя является то, что рыхление плотных грунтов, особенно с увеличением глубины рыхления10 характеризуется возрастанием энергоемкости процесса рыхления.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является зуб рыхлителя, включающий стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на его передней грани (2).

Недостатками данного изобретения являются малая долговечность наконечника вследствие интенсивного износа выступа, при этом режущая кромка первоначально взаимодействует с грунтовым массивом и быстро изнашивается, а также низкая эффективность процесса рыхления, обусловленная тем, что форма выступа на передней грани остается постоянной и не меняется при изменении физико-механических характеристик (категории) грунта, в результате чего для определенного угла заострения выступа грунтовые условия являются такими, что работа наконечника проходит не в рациональных условиях, что резко повышает энергоемкость процесса рыхления и существенно снижает эффективность работы наконечника.

Целью изобретения является повышение долговечности и расширение эксплуатационных возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в зубе рыхлителя, включающем стойку с клиновой частью и полый наконечник с выступом на его передней грани, передняя и задняя грани наконечника выполнены с продольными пазообразными отверстиями, а выступ — в виде вставленного в продольное отверстие одной из граней сменного элемента с основанием, периферийная часть которого расположена между гранью наконечника и клиновой частью стойки, при этом продольное отверстие в задней грани наконечника расположено от режущей кромки последнего на расстоянии, равном 1,401,45 расстояния от режущей кромки продольного отверстия передней .грани.

На фнг. 1 изображен зуб рыхлителя, / до переналадки наконечника; на фиг. 2— то же, после переналадки наконечника; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг . 4— корпус наконечника; на фиг. 5 — выступ.

Зуб рыхлителя содержит стойку 1 с клиновой частью 2 и полый наконечник 3 с выступом 4. Корпус наконечника 3 содержит переднюю 5 и заднюю б грани, а также ре15

55 жущую кромку 7. В передней грани 5 выполнено продольное пазообразное отверстие 8, а в задней — такое же отверстие 9.

При этом продольное отверстие 9 расположено от режущей кромки 7 на расстоянии, равном 1,40-1,45 расстояния от режущей кромки 7 продольного отверстия 9. Выступ 4 выполнен в виде сменного элемента с основанием 10, периферийная часть 11 которого расположена между гранью 12 наконечника 3 и клиновой частью 2 стойки 1. На боковых гранях корпуса наконечника 3 выполнены отверстия крепления 13 для монтажа наконечника 3 на клиновой части 2 с помощью пальца 14.

Работа зубом рыхлителя осуществляется следующим образом.

При его заглублении в грунт первоначально с массивом взаимодействует режущая кромка 7, а затем и выступ 4. После заглубления наконечника 3 разрушение грунта осуществляется одновременно режущей кромкой 7 и выступом 4, что обеспечивает расчленение грунтового массива на отдельные зоны и способствует снижению энергоемкости рыхления.

При износе режущей кромки 7 на 4045% осуществляется переналадка наконецника 3 — извлекают палец 14 из отверстия

13 и переставляют сменный выступ 4 из продольного отверстия 8 в отверстие 9. Передняя 5 и задняя 6 грани, меняются местами. Затем снова пальцем 14 закрепяют наконечник 3 иа клиновой части 2, В результате того, что продольное отверстие смещено на 40-45% (на величину износа режущей кромки 7) относительно отверстия 8, условия работы выступа 4 остаются такими же, как при его работе на передней грани 5.

При этом рационально, чтобы смещение отверстий 9 и 8 было на расстоянии 1,= (0,40,45) 8, где 1 — расстояние от режущей кромки 7 до отверстия 8, то есть на расстоянии, определяемом износом режущей кромки 7.

При измененйи грунтовых условий эксплуатации (изменение прочностных характеристик грунта, гранулометрического состава, изменение температуры) сменный выступ

4 меняется на выступ с углом заострения при вершине, обеспечивающим разрыхление грунта с минимальной энергоемкостью (для высокопрочных грунтов угол заострения выступа 4 должен быть меньшим). Кроме того, новый выступ 4 может быть изготовлен из более износостойкого материала при работе на абразивной среде или менее износостойкого — при работе на слабых грунтах с целью экономии дорогостоящего метала. Форма сменных выступов 4 также меняется в зависимости от параметров грунта.

При износе сменного выступа 4 его заменяют новым, при этом корпус наконеч101524 ника эксплуатируется продолжительное время, а отработанный выступ 4 отправляют на переплавку.

Замена сменного выступа 4 происходит аналогично переналадке наконечника 3, описанной выше.

Таким образом, наличие на передней грани наконечника продольного отверстия, в котором смонтирован сменный выступ, и выполнение продольного отверстия на задней грани со смещением на 40-45% дальше от режущей кромки, чем продольное от5 верстие на передней грани, обеспечивают повышение долговечности и эффективности процесса рыхления, а также легкость практической реализации.

1101524

Составитель Н. Лихоперский

Редактор Л. Лосева Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4669/18 Тираж 644 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4