Способ разборки экструзионной головки

Способ разборки экструзионной головки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РАЗБОРКИ ЭКСТРУЗИОННОЙ ГОЛОВКИ, содержащей матрицу и дорн, согласно которому удаляют элементы крепления с последующим извлечением формующего инструмента с применением вспомогательного приспособления, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности труда, в качестве приспособления используют винтовые заглущки, которыми перекрывают перед извлечением формующего инструмента выпускное отверстие матрицы и входное отверстие дорна, а извлекают формующий инструмент путем подачи экструдата в приемные отверстия головки. (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК заи Н 01 В 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ( а..

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3482604/24-07 (22) 24.08.82 (46) 07.07.84. Бюл. № 25 (72) Н, А. Шардаков (71) Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический кабельный институт (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Устройство для монтажа инструмента.

Чертеж С-250/150:00.000, 1981. (54) (57) СПОСОБ РАЗБОРКИ ЭКСТРУЗИОННОИ ГОЛОВКИ, содержащей матри,SU» 1101901 А цу и дорн, согласно которому удаляют элементы крепления с последующим извлечением формующего инструмента с применением вспомогательного приспособления, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения производительности труда, в качестве приспособления используют винтовые заглушки, которыми перекрывают перед извлечением формующего инструмента выпускное отверстие матрицы и входное отверстие дорна, а извлекают формующий инструмент путем подачи экструдата в приемные отверстия голов ки.!

l0l901

Фиг.Z

Составитель М. Каганович

Редактор Н. Рогулич Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 4687/37 Тираж 683 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке резин и термопластичных смесей экструзией, а именно к способам разборки экструзионной головки.

Известен способ разборки экструзионной головки, содержащей дорн и матрицу, согласно которому удаляют элементы крепления инструмента, т. е. отворачивают круглые гайки, закрепляющие инструмент к корпусу, а затем при помощи специального вспомогательного приспособления (съемника) 1О извлекают из корпуса головки (1).

Известный способ трудоемок, требует охлаждения головки перед операцией установки съемника на корпус головки и, следовательно, влечет за собой неизбежные простои всего агрегата. Кроме того, установка съемника осуществляется как минимум двумя рабочими, так как его необходимо установить и закрепить в специальные гнезда на высоте 1,2 — 1,5 м. Особую трудоемкость составляет соединение винта съемника с удаляемым инструментом, где применяют вставные пальцы, а в случае их утери применяют на практике любые подручные средства (штыри, гвозди, отвертки), что создает угрозу травматизма обслуживающего персонала. 25

Цель изобретения — повышение производительности труда при разборке экструзионной головки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу разборки экструзионной головки, содержащей матрицу и дорн, путем удаления элементов крепления с последующим извлечением формующего инструмента с применением вспомогательного приспособления, в качестве приспособления используют винтовые заглушки, которыми перекрывают перед извлечением формующего инструмента выпускное отверстие матрицы и входное отверстие дорна, а извлекают инструмент путем подачи экструдата в приемные отверстия головки.

На фиг. 1 изображена экструзионная головка с элементами крепления формующего инструмента, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, при извлечении формующего инструмента.

На чертежах обозначены элементы 1 и 2 крепления формующего инструмента, корпус 3, дорн 4, дорн-матрица 5, матрица б, приемные отверстия 7 для экструдата, винтовые заглушки 8 и 9.

Способ осуществляют следующим образом.

При разборке экструзионной головки удаляют элементы 1 и 2 крепления формующего инструмента, заглушку 8 ввинчивают в выпускное отверстие матрицы б, а заглушку 9 — во входное отверстие дорна 4. Затем в приемные отверстия 7 головки непрерывно подают червячными машинами экструдат, который, проходя через рабочие каналы формующего инструмента и не находя свободного выхода, создает внутри головки давление, которое действует во всех направлениях так же, как и на формующий инструмент. Так как элементы 1 и 2 крепления формующего инструмента удалены и инструмент имеет подвижную посадку с корпусом 3, а остальные части экструзионной головки неподвижны, то указанное давление создает силы, которые выталкивают фог ующий инструмент 4 и 5 из корпуса 3 головки со скоростью, равной скорости подачи экструдата в приемные отверстия 7.

Предлагаемый способ разборки головки исключает трудоемкие подготовительные работы, сокращает затраты на изготовление специальных съемных устройств, исключает возможный травматизм при извлечении формующего инструмента.