Опорный узел электрододержателя дуговой сталеплавильной электропечи

Опорный узел электрододержателя дуговой сталеплавильной электропечи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЯ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ , содержащий корпус, ойорные ролики, оси которых прижаты к направляющей стойке посредством упругих элементов и упоров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен компеМсаторами , установленными соосно соступенчатыми упорами в зазоре между упругими элементами и корпусом, в котором выполнены отверстия с кольцевой расточкой, причём толщина компенсаторов превьшает aasqp не более, чем на величину максимальной деформа ции упругих элементов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVSЛИН

09 (1И з1бп Н 05 В 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТКРЫТИЙ (21 ) 3437591 /2 4-07 (22) 17.05. 82 (46) 07 07,84. Бюл. Н 25 (72) Н.В. Коваль, А.И. Сапко, Н,В. Шматченко, А.И. Орлик, В.Е. Зырянов, А.С. Горбачев и В.3. Фельдман (71) Запорожский индустриальный институт (S3) 621.365.22(088.8) (56) 1. Окороков Н.В ° Дуговые стале- . плавильные лечи. М., "Металлургия", 1971, с. 212-227.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 902328, кл. Н 05 В 7/10, 1981. (54)(57) ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЯ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ, содержащий корпус, о*орные ролики, оси которых прижаты к направляющей стойке посредством упругих элементов и упоров, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен компеисаторами, установленными соосно со ступенчатыми упорами в зазоре между упругими элементами и корпусом, в котором выполнены отверстия с кольцевой расточкой, причем толщина ком енсаторов превышает зазор не более, чем на величину максимальной деформации упругих элементов.

1102059

Изобретение относится к электротермии и предназначено для электросталеплавильных дуговых печей.

Известно устройство для перемещения электродов, содержащее Г-образ- ную стойку, вертикальная часть которой движется в направляющих роликах, установленных на неподвижной шахте (1J .

Однако в этом устройстве за счет 1О зазоров на установке стойки в роли ковых опорах появляются дополнительные ударные нагрузки, что приводит к быстрсму износу роликов. Кроме того, во время плавки наличие зазо- 15 ров приводит к увеличению горизонтальных колебаний электрододержателей и электродов под воздействием электродинамических усилий взаимодействия фаз печи. 20

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является опорный узел электрододержателя дуговой электропечи, содержащий корпус и опорные ролики, оси кото- 25 рых прижаты к направляющей стойке посредством упругих элементов и ступенчатых упоров (2) .

Однако известная конструкция не обеспечивает достаточной надежности работы опорного узла при колебаниях системы электрододержателя во время плавки. Большие динамические и статические (при наклоне печи) нагрузки на ролики и вибрации вызывают самооткручивание регулировочных болтов и разрушение их резьбы, что приводит к нарушению точности установки системы электрододержателя, из-. менению величины поджатия роликов и, 40 следовательно, к росту колебаний электродов и недостаточности их демпфирования. В известном устройстве возникают также трудности, связанные с установкой нужного поджатия упругих 4> элементов, что приводит к необходимости уменьшения шага резьбы регулировочных болтов и, следовательно, в условиях больших нагрузок на резьбовые соединения, опять к снижению надежности.

Цель изобретения — повышение надежности работы опорного узла.

Поставленная цель достигается тем, I что опорный узел электрододержателя дуговой сталеплавильной электропечи, содержащий корпус, опорные ролики, оси которых прижаты к направляющей стойке посредством упругих элементов и ступенчатых упоров, снабжен компенсаторами, установленными соосно со ступенчатыми упорами в зазоре между упругими элементами и корпусом, в котором выполнены отверстия с кольцевой расточкой, причем толщина компенсаторов превышает зазор не более чем на величину максимальной деформации упругих элементов.

На чертеже представлен опорный узел.

Опорный узел содержит корпус 1, в который вставлен ролик 2 с осью 3.

Ось ролика поджата к направляющему выступу стойки посредством ступенчатого упора 4, упругих элементов 5 и компенсаторов 6, которые установлены в зазоре между упругими элементами. Ступенчатый упор 4, на который надеты упругие элементы 5 и компенсаторы 6, проходит через отверстие с кольцевой расточкой 7 в корпусе 1 и снабжен на конце гайкой 8, При отсутствии компенсаторов 6 и при незажатых упругих элементах между ними и корпусом имеется зазор.

При установке опорного узла производят предварительное сжатие упругих элементов 5 вращением гайки 8, что обеспечивает необходимые при монтаже зазоры между направляющими выступами стойки и роликами 2. После этого гайка 8 опускается, в результате чего происходит поджатие ролика 2 посредством ступенчатого упора 4, упругих элементов 5 и компенсаторов

6. При толщине набора компенсаторов

6, превышающей зазор, ролики 2 поджаты. Степень деформации и, следова - . тельно, усилие поджатия роликов 2 определяется разностью между толщиной компенсаторов 6 и величиной зазора. о время работы печи нагрузки,действующие на ролики.2, передаются непосредственно на корпус опорного узла через компенсаторы 6, что исключает нагружение резьбового соединения.

В случае максимальной деформации упругих элементов 5 кольцевая расточка 7 ограничивает перемещение ступенчатого упора 4 в осевом направлении, и нагрузки, действующие на ролики 2, передаются на корпус 1 через ступенчатый упор 4, что предохраняет упругие элементы 5 от разрушения, а также

1!02059

Составитель Г. Тараканова

Техред Т. Маточка, Корректор Г. Реп етник

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4786/44 Тираж 783 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 исключает нагружение резьбового соединения.

Благодаря применению компенсаторов

6 и кольцевой расточки 7 не происходит изменения параметров опорного узла. За счет этого повышается надежность системы электрододержателей и улучшается качество демпфиро4 вания колебаний электродов под действием электродинамических сил.

Внедрение предлагаемого опорного узла электрододержателя позволяет сократить простои печи, связанные с

- заменой поломанных электродов Hà 203,, уменьшить поломки электродов на 20Х, и в результате получить экономический эффект в размере 153,735 тыс.руб.