Способ получения титаната стронция

Способ получения титаната стронция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(в) Я (aa) 1132190 А1 (Я) 1 00

СОЮЗ СОЗЙТСВИХ

СО11ИАЛИСТИЧИЗИХ РЕСПУВЛЯВ

OIIHCAHHE. ИЗОБРЕТЕН к АВъ ОРСк0мУ. сВиДеийБсхВУ 2 (Ь) 3370B58/26 (Щ2ЗЛ281 .: .: (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАЙАТА СТРОН-. (46) 15.12,93 Бйа Ии 45-46:,, NN (72) Keno AA;Kine AA;Aeiwes AA; eekreesa P.Å. (57) 1102190

Изобретение относится к способам пол- Прокалка исходных компонентов при учения титаната стронция, который может температурах ниже 550 С для углекислого быть использован, в частности, в техноло- стронция и 750 С для двуокиси титана загии производства.сегнетоэлектрических ма- грязняет конечный продукт примесями и териало.в. приводит к фазовой неоднородности.

Известен способ"получения титаната Прокалка углекислого стронция при стронция путем обработки uiaseneaoA кис- температуревыше 600яС приводит-к потере лотой:раствора, содержащего тетрахлорид его активности и, как следствие, к повышетитана и хлорид стронция, осзждения, отде- нию фазовой неоднородности. .ления, прокаливания полученного осадка. 10 Прокалки двуокиси титана выше 800 С титанилоксалата стронция с последующей . не приводит к дальнейшему повышению фавыдержкой порошка титаната стронция в зовой однородности продукта и поэтому течение 2,5-3 ч в псевдоожиженном слое. экономически нецелесообразна.

Недостатки способа состоят в сложно- Проведение процесса фильтрации вмести процесса и низком .выходе продукта, 15 стоупаривания позволяетизбежать расслопригодного для выращивания монокристал- ения суспенаии, что приводит к получению. лов. - . однородного по фазовому составу продукта

Известен.способ получения титанатов и позволяет проводить процесс твердофазщелочно-земельных металлов путем сушки. ного взаимодействия при более низкой темпри 400.-800ОС пастообразной смеси угле- 20 пературе, кислого бария, двуокиси титана, поливини- Присоотношениитвердойижидкойфаз лового спирта и воды с последующим . при помоле менее 1:0,55 суспензия получа.обжигом полученных гранул при 1150- ется слишком густой. что снижает интенсивj 200üÑ, ность помола; при соотношенйи более 1:0;5

Полученный по этому способу титанат 25 происходит расслоение суспензии, стронция нв пригоден для выращивания мо- Изобретение иллюстрируется следуюнокристаллов. щими примерами.

Наиболее близким flo технической сущ- Пример 1. В мельницу из оргстекла ности и получаемому результату является загружают 435,33 г прокаленной при 800 С способ получения титаната стронция, за- 30 в течение 3 ч двуокиси титана и 804,62 г ключающийся-втом, что.смесь углекислого прокаленного при 600 С в течение 4 ч

-стронция идвуокисититана, взятых встехи- углекислого стронция, добавляют 0,8 .л ометрическом соотношении, подвергают дистиллированной воды, закрывают и пемокрому помолу в жидкой среде, жидкую ремешивают на валках в течение 5 ч. Сусфазу удаляют выпариванием и проводят 35 пензию фильтруют а путч-фильтре. Осадок спекание полученного порошка при темпе- подсушивают в сушильном шкафу, помещаратуре:1400 С в течение 2 ч. ют в печь и прокаливают при 1200ОС в течеКонечный продукт содержит 0,.87 сво- ние 3 ч. Полученный после обжига конечный . бодной.окиси стронция. продукт измельчают в течение 15 — 20 мин.

Цель. изобретения состоит в повышении 40 Выход продукта составил 84.5%. Стехифазовой однородности конечного продукта, ометрический состав, 7: ЗгОобщ. 56.6; Т102 .Этодостигается благодаря тому, что уг- 43,4: $гО< об. 0,07, Содержание микроприлекислый стронций и двуокись титаната месей,, :А1<1.10; Fe<5 10; Si<3-10; -з. прокаливают соответственно при темпера- Mg < 5 10; Рв < 5 10, Из партии продукта турах 550-600ОC и 750-800 С, после чего их 45 выращены 3 бесцветных монокристалла с смещивают, полученную смесь подвергают минимумом просечек. помолу в жидкой среде. суспензию фильтру- П. р и м е р 2. В мельницу из органичеют и полученный продукт обжигают и из- ского стекла загружают 870,74 г прокаленмельчают. ной при 750 С в течение 4 ч двуокиси титана

Отличительная особенность описывае- 50 ОСЧ и 1608,88 г прокаленного при 600ОС в мого изобретения состоит в том, что перед течение 5 ч углекислого стронция ОСЧ, досмешиванием углекислый стронций прока- бавляют 1,5 л воды и перемешивают на валливают при температуре 550-600 С, а дву- ках в течение 7 ч. окись титана — при температуре 700-800ОС Суспензиа фильтруют через воронку и образующуюся после помола суспензию 55 Бюхнера. высушивают в сушильном шкафу, фильтруют. прокаливают в печи при 1300 С в течение 5 Целесообразно при этом вести помол ч. Затем измельчают 15 мин. Выход продукпри соотношении твердой и жидкой фаз, та составляет 95%. Стехипметрический соравном 1:0,55-0,9. став, %: Ягодиц. 56.4, 1102 13.5.. .. гО,-ног,. 0.04.

1102190

Содержание микропримесей, как в приме-. Кроме того, температура обжига снйжаре 1. ется с 1400. до:1200-1300 .С. (56) Авторское свидетельство СССР

Таким образом. по предлагаемому cno- . М 634331, кл. С 01 6 23/00. 1977, собу повышается фазовая однородность ко- 5 Патент США t4 3896212, нечного продукта за счет снижения . кл,423-598,1975. содержания свободного стронция с 0,8 до Горина Ю.И.. и Максимова Г.8; Сб. "Рост

0.,04 — 0,07/ и тем самым улучшается качест- . кристаллов:", т. 3, М.: AH СССР, 1961, с. 460во выращенных монокристаллов.: 46 1.

Формула .изобретения

Составитель Л. Квичко

Техред М.Моргентал

Корректор.M.Màêñèìèøèíåö

Редактор О.Юркова

Заказ 3350

Тираж : Подписное

НПО-"Поиск" Роспатента

113035. Москва,: Ж-35. Раушская наб..-4/5

Производственно-издательский комбинат ."Патент", r. Ужгород,.ул.Гагарина. 101

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ТИТАНАТА

СТРОНЦИЯ,. включающий смешивание yr- 15 .. лекислого стронция и двуокиси титана, помол полученной смеси в жидкой среде; удаление влаги. обжиг продукта и его измельчение, . отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой однородности 20 конечного продукта, перед,.смешиванием углекислый. стронций прокаливают при температуре 550 - 600 С,:а двуокись титана

- npii "òåìïåðàòóðå 750 --800 С и образую: щуюся после помола суспензию перед об-: жигом фильтруют, .:2.. Способ по п.1, отличающийся тем, что.помол ведут при весовом соотношении твердой и жидкой фаз, равном. 1: .0,55 -

0,9.