Держатель инструмента
Патент 1102661
Авторы
Классы МПК
Держатель инструмента
Иллюстрации
Реферат
1.ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА, с держащий корпус с опорными поверхностями , одна из которых предназначена для контактирования со средней частью инструмента со стороны , противоположной его режущей кромке, а другая - с хвостовой частью инструмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе узел зажима, предназначенный для прижима инструмента к указанным поверхностям, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью рас илирения технологических возможностей путем обеспечения жесткости положения инструмента, в корпусе выполнено переходящее в выточку большего ди&метра наклонное отверстие , на краях которого расположены опорные поверхности, а узел зажима размещен В выточке с возможностью взаимодействия рабочих элементов с хвостовиком инструмента , 2. Держатель инструмента по п.1, отличающийся тем, что угол между осью наклонного отверстия и осью корпуса выбран из соотношения . 0 ЙГС51П- ,о где Л - разница между диаметром наклонного отверстия в -корпусе и диаметром инструмента, предназначенного для установки его в отверстие L - длина наклонного -отверстия о вдоль его образующей. чАл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(Д) В 23 В 29/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ (21 ) 3510018/25-08 (22) 03.09.82 (46) 15 07.84. Бюл. Р 26 (72) Г.П.Суник (71) Киевское специальное конструк торское бюро многошпиндельных авто-. матов (53) 621.941-229.2(()88,8) (56) 1. Патент США Ф 4303113, кл. В 26 D 1/12р 1980 (прототип). (54)(57)1.ДЕРЖАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТА, со- держащий корпус с опорными поверхностями, одна из которых предназначена для контактирования со средней частью инструмента со стороны, противоположной его режущей кромке, а другая — с хвостовой частью инструмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе узел зажима, предназначенный для прижима инструмента к указанным поверхностям, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью рас„„SU<> 1 А г ширения технологических возможностей путем обеспечения жесткости положения инструмента, в корпусе выполнено переходящее в выточку большего диаметра наклонное отверстие, на краях которого расположены опорные поверхности, а узел зажима размещен в.выточке с возможностью взаимодействия рабочих элементов с хвостовиком инструмента, 2. Держатель инструмента по п.1, .отличающийся тем, что угол между осью наклонного отверстия и осью корпуса выбран из соотношения
g= dt С 5in —, L ф а где и — разница между диаметром наклонного отверстия в -корпу- gQ се и диаметром инструмента, предназначенного для уста- С новки его в отверстие — длина наклонного отверстия вдоль его образующей.
1102661
Изобретение относится к металлообработке, в частности к держателям инструмента, предназначенного для работы на металлорежущих станках, Известен держатель инструмента, содержащий корпус с опорными поверх- 5 ностями, одна из которых предназначена для контактирования со сред-. ней частью инструмента со стороны, противоположной его режущей кромке, а другая — с хвостовой частью ин- 19 струмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе зажимной элемент, предназначенный для прижима инструмента к упомяну-. тым поверхностям. 15
Такая конструкция держателя режущего инструмента благодаря возможности создания контактных деформаций в стыках упомянутых опорных поверхностей с режущим инструментом до начала резания обеспечивает жесткое его положение в корпусе под действием силы резания $13.
Однако известная конструкция обеспечивает достаточную жесткость положения, режущего инструмента í процессе резания только для таких видой работ, при которых сила резания в процессе работы прижимает режущий инструмент к опорным поверхностям в тех же стыках, в которых он был ранее прижат прй закреплении в корпусе, например при йреэеровании дисковыми @резами, отрезке и прорезке канавок при строгании и точении и т.п. работах, При расточйых и других работах, при которых линия действия силы резания проходит консольно относительно плоскости, проходящей через 4Q стыки, образованные при закреплении, режущего инструмента. создается момент, опрокидывающий режущий инструмент относительно паза, При этом ре= жущий инструмент смещается со сты- . 45 ков, расположенных на стенках паза, в которых при зажиме обеспечены предварительно контактные деформации, и опирается при резании на новые сты-, ки, в которых при установке и зажиме инструмента в корпусе держателя предварительные контактиые деформации не были созданы.
Таким образом, известный держатель не обеспечивает жесткое положение режущего инструмента в процессе выполнения работ под действием силы резания, что не позволяет его ис-. пользовать при определенных видах работ, например расточных, и в свою очередь, ограничивает его технологи- 60 ческие возможности.
Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения жесткости положе. ния инструмента, Указанная цель достигается тем, что в держателе инструмента, содержащем корпус с опорными поверхностями, одна из кОторых предназначена для контактирования со средней частью инструмента.со стороны, противоположной его Режущей кромке, а другая, — с хвостовой частью инструмента со стороны его режущей кромки, и установленный в корпусе узел зажима, предназначенный для црижима инструмента к указанным поверхностям. в корпусе выполнено переходящее в выточку большего диаметра наклонное отверстие, на краях кото.рого расположены опорные поверхности, а узел зажима размещен в выточке с воэможностью взаимодействия
Рабочих элементов с хвостовиком инструмента.
Кроме того, угол между осью наклонногЬ отверстия и осью корпуса выбран из соотношения о(агсЫ вЂ”
4 где g — разница между диаметром наклонного отверстия в корпусе и диаметром инструмента, предназначенного для установки в зто отверстие; — длина наклонного отверстия вдоль его образующей, Расширение технологических возможностей достигается за счет нового взаимного расположения опорных поверхностей для инструмента, зажимного элемента и плоскости расположения линии действия усилия зажимного элемента и оси наклонного отверстия. исключающих возможность смещения режущего инструмента под действием силы резания.со стыков, на которые режущий инструмент опирался при зажиме. Это. в свою очеРедь, позволяет предотвратить возникновение контактных деформаций в стыках при резании, приводящих к дополнительному наклону режущего инструмента и, тем самым, к снижению жесткости его положения йод действием силы резания.
На фиг,1 изображен держатель пе-. ред зажимом инструмента, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 — то же, после зажима в процессе реэанияр на фиг.З - вид A на фиг.2, Держатель инструмента, например расточного резца, содержит корпус 1, в котором под углом oL (фиг.2) к оси корпуса выполнено отверстие 2, имеющее Выточку большего диаметра со стороны, противоположной режущей кромке 3 резца 4.
Хвостовик резца эащемпен в части отверстия 2 с меньшим диаметром и длиной L в стыках 5 и 6 соответственно между резцом и установочной
1.102661
Р
N поверхностью 7 и-резцом и ограничивающей поверхностью 8.
Узел зажима резца состоит из рабочих элементов в виде сухарей 9, 10 и винта 11. Винт проходит через гладкое отверстие в сухаре 9 и ввин- 5 чен в сухарь 10. Упомянутые сухари . установлены в отверстии 12, выполненном в нижней части корпуса 1 в зоне выточки отверстия 2 под углом к основанию корпуса. 10
Резец 4 своим хвостовиком опирается на сухари 9 и 10 в месте стыка 13, в котором находится точка 14 приложения усилия зажима Р к резцу, направленного консольно относитель- 15 но стыков 5 и 6 и расположенного в поперечной к оси отверстия 2 плоскости.
Установка инструмента осуществляется следующим образом. 20
При монтаже резца 4 в держателе хвостовик резца устанавливают в наклонном отверстии 2 на установочной поверхности 7. Резец при этом располагается вдоль отверстия. Иеж.ду ограничивающей поверхностью- 8 и хвостовиком резца имеется зазор 4.
ВИИИПИ Заказ 4884/9
Тираж 1037 Подписное.филиал ППП Патент",, г.Ужгород.,ул.Проектная,4
Закрепление резца происходит при вращении винта 11, который прибли жает друг к другу сухари 9 и 10. По следние взаимодействуют с хвостовиком резца,4, создавая усилие зажима
Р, под действием которого хвостовик поворачивается на установочной поверхности 7 вокруг стыка 5 на угол
° Ы до соприкосновения в стыке 6 с ограничивающей поверхностью 8. При этом зазор 4 перераспределяется на два сужающихся к стыкам 5 и 6 зазора 4, и д . При дальнейшем вращении винта 11 хвостовик резца под действием возрастающего усилия зажима Р работает как рычаг, обеспечивая создание предварительных контактных деформаций в стыках 5 и 6. Произошлб закрепление в держателе резца, который теперь защемлен в трех стыках 5,6 и 13 и расположен вдоль оси корпуса, параллельной оси обрабатываемой детали. После этого инструмент готов к работе.
Положительный эффект при использовании изобретения достигается за счет расширения технологических возI можностей держателя инструмента.