Способ электроэрозионной обработки фасонных поверхностей

Способ электроэрозионной обработки фасонных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СНОСОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОВРАВОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором электроду-инструменту сообщают движение рабочей подачи и одновременно орбитальное движение по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, .отличающийся т, что, с целью снижения шероховатости обработанной поверхности за счет улучшения условий теплоотвода и эвакуации продуктов эрозии, сообщают орбитальное движение по круговой траектории обрабатываемой детали, причем радиус и направление орбитального движения .детали и электрода-инструмента выбирают одинаковыми.

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEGllVSflHH

3 511 S 23 P 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ (:ВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3489957/25-08 (22) 19. 07. 82 (46) 15.07.84. Бюл. Р 26 (72) Ю.З.Звонкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (53) 621. 9. 048. 4. 06 (088. 8) (56) 1. Патент Франкии Р 1274953, кл. В 23 Р, 1961 (прототип). (54 ) (57 ) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором электроду-инструменту сообща„;SU„„ 663. А ют движение рабочей подачи и одновременно орбитальное движение по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости обработанной поверхности за счет улучшения условий теплоотвода и эвакуации продуктов эрозии, сообщают орбитальное движение по круговой траектории, обрабатываемой детали, причем радиус и направЛение орбитального движения детали и электрода-инструмента выбирают одинаковыми.

1102663

Изобретение относится к электрофизичеcKHM и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроэрозионной обработке фасонных поверхностей.

Известен способ электроэрозионной обработки фасонных поверхностей, при котором электроду-инструменту сообщают движение рабочей подачи и одновременно орбитальное движение по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной направлению подачи $13.

К недостаткам известного способа относится значительная шероховатость обработанной поверхности. Это обусловлено тем, что при обработке непод- 5 вижной детали орбитально движущимся электродом-инструментом в межэлектродном промежутке создается поток жидкости, вызванный захватом ее шероховатости поверхности инструмента. 20

При этом шероховатости поверхности ,детали являются тормозом при движении потока жидкости, в результате чего ухудшаются условия теплоотвода и эвакуации продуктов эрозии из ИЗП, 25 что, в,свою очередь, ведет к увеличению шероховатости обработанной поверхности.

Целью изобретения является снижение шероховатости обработанной по- 3Q верхности за счет улучшения условий теплоотвода и эвакуации продуктов эрозии из ИЭП.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу осуществля-35 ют электроэрозионную обработку фасонных поверхностей электродом-инструментом, которому сообщают движение рабочей подачи и одновременно орби1тальное движение по круговой траекто- О рии в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, при этом дополнительно сообщают орбитальное движение по круговой траектории обрабатываемой детали, причем радиус и направление орбитального движения детали и электрода-инструмента устанавливают одинаковыми.

При одновременном орбитальном перемещении инструмента и детали в совпадающем направлении скорость по- 5О тока жидкости увеличивается, так как в этом случае тормозящее действие поверхнс сти детали прекращается и переходит в действие, способствующее увеличению потока жидкости, создавае-55 мого перемещающимся инструментом.

В связи с изменением условий эвакуации продуктов эрозии и условий теплоотвода из рабочей зоны меняется характер поведения расплавле н ного под; 6О

- действием единичного импульса металла детали. Это вызывает изменение параметров единичной лунки и соответственно шероховатости обрабатываемой поверхности детали. Кроме. того, при обработке по предлагаемому способу в зависимости от разности скоростей и взаимного расположения инструмента и детали создаются условия для преимущественной обработки какой-либо боковой поверхности детали (если это необходимо .

Способ осуществляется следующим образ ом.

Электроду-инструменту сообщают движение рабочей подачи и одновременно орбитальное движение по круговой траектории в плоскости, перпендикулярной направлению подачи. При этом дополнительно сообщают орбитальное движение по круговой траектории обрабатываемой детали, причем радиус и направление орбитального движения детали и электрода-инструмента устанавливают одинаковыми. Угловые скорости орбитального движения электродаинструмента и детали устанавливают таким образом, чтобы соблюдалось условие

yhpKTpo*a " *етили= >0-50 об/мин.

При обработке по предлагаемому способу при совпадающем направлении и различных скоростях орбитального движения инструмента детали в зависимости от относительного расположения инструмента и детали в горизонтальной плоскости в момент начала обработки и соотношения их скоростей создаются моменты, когда относительное положение инструмента и детали между собой в горизонтальной плоскости становится неподвижным.

Таким образом, устанавливая в каждом конкретном случае требуемое относительное положение инструмента и детали в момент начала обработки, можно подобрать преимущественную обработку какой-либо боковой поверхности детали при улучшенных условиях эвакуации продуктов эрозии и охлаждении электродов.

При обработке по данному способу при одинаковых радиусе, направлении и угловой скорости орбитального движения детали и электрода-инструмента формообразование детали происходит только эа счет движения рабочей подачи электрода-инструмента.

- При этом, благодаря дополнительному потоку жидкости, создаваемому вблизи эонц обработки за счет совместного движения электрода-инструмента и детали, улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии из МЭП.

Таким образом, основные преимущества обработки по предлагаемому способу заключаются в увеличении технологических возможностей метода электроэрозионной обработки с орби110266 3

Составитель Г. Ганз бург

Редактор М.Бандура Техред С. Мигунова Корректор И.Муска

Закаэ 4884/9 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 тальным движением, дополнительном улучшении качества поверхности без изменения энергетических характеристик процесса, повышении производительности обработки за счет уменьшения холостых ходов, улучшении условий эвакуации продуктов эрозии и охлаждения электродов.

Данный способ обработки может быть рекомендован при чистовой обработке фасонных поверхностей типа штампа, пресс-форм и других изделий, требующих высокого качества обработанной поверхности, а также для получения отверстий сложной формы и большой глубины.