Зубчатый валец для отбора древесных частиц

Зубчатый валец для отбора древесных частиц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1102684

ЗШВ29J504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3459332/29-15 (22) 29.06.82 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) А. К. - Векслер, А. Е. Шамшурин и Б. Ф. Степанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт деревообрабатывающего машиностроения и Вологодское станкостроительное производственное объединение (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 545489, кл. В 29 J 5/04, 1977.

2. Патент США № 4293982, кл. D 01 G 7/06, опублик. 1981. (54) (56) ЗУБЧАТЫЙ ВАЛЕЦ ДЛЯ ОТБОРА ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ, включайший вал с насаженным на него пакетом зубчатых дисков, зубцы которых имеют прямую переднюю и выпуклую ломаную заднюю грани, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, передний угол зубцов диска составляет (-5 )— (+15 ), а примыкаюший к вершине участок задней грани имеет длину, равную 3 — 10% шага зубцов по окружности, при этом зубцы смежных дисков расположены на валу в шахматном порядке.

1102684 фигЗ анрие. 2

Составитель Н. Дроздова

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 4808/10 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к зубчатым вальцам для отбора древесных частиц и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностру жеч н ы х пл ит.

Известен зубчатый валец, содержащий приводной вал с насаженным на него пакетом зубчатых дисков, крайние из которых выполнены составными (1) .

Недостатком данного вальца является неравномерный захват древесных частиц.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является зубчатый валец для отбора древесных частиц, включающий вал с насаженным на него пакетом зубчатых дисков, зубцы которых имеют прямую переднюю и выпуклую ломаную заднюю грани.

Недостатком известного вальца является его невысокая технологическая возможность, так как валец не обеспечивает сброса и рассеивания частиц.

Цель изобретения — расшчрение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что передний угол зубцов диска составляет (-5 ) (+15 ), а примыкающий к вершине участок задней грани имеет длину, равную 3 — 10% шага зубцсз по окружности, при этом зубцы смежных дисков расположены на валу в шахматном порядке.

На фиг. 1 изображена схема вальца, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Валец содержит пр14водной вал 1, установленный в опорных подшипниках 2. На вал насажен пакет зубчатых дисков 3, разделенных втулками 4. Пакет зажат гайками

5. Зубцы дисков 3 выполнены с несимметричным профилем, с прямой передней и выпуклой ломаной задней гранью. Передний угол зубцов диска составляет (-5 ) — (+ 15 ), что обеспечивает выброс отобранных частиц из канавок и сохраняется хороший захват частиц.

Примыкающий к вершине участок задней грани имеет длину, равную 3 — 10о/о шага зубцов по окружности. Такое выпол10 нение задней грани обеспечивает равномерность отбора частиц при сохранении высокой производительности и износостойкости зубцов.

Зубцы смежных дисков расположены в шахматном порядке, что обеспечивает лучшее разрыхление частиц в процессе отбора.

При этом на каждый дециметр диаметра вальца приходится 8 — 14 рядов зубцов по окружности.

Валец работает следующим образом.

Установленный над выходным концом ленточного конвейера (не показан) валец 1 приводят во вращение. Зубцы диска 3 захватывают падающие частицы, отбирают их из слоя, перебрасывают через валец, сбрасывают на дальнейшую обработку с

25 одновременным рассеиванием.

Использование предлагаемого вальца в производстве древесностружечных плит позволяет увеличить производительность формирующих машин, повысить равномерность формирования стружечного ковра, уменьшить колебания плотности плит по площади, что обеспечи в ается ко нструкцией вальца, позволяющей одновременно с отбором частиц производить их сброс и рассеивание.