Питатель для сыпучих материалов

Питатель для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленные на валу ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства эксплуатации путем регулирования производительности, он снабжен вилками , шарнирно закрепленными на свободном конце рычагов, при этом боковая крышка выполнена с криволинейной замкнутой направляющей для вилок и установлена с возможностью поворота. (Л Is:) сд o

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1102752 зад В 65 G 65/48

ВР7 р, ° с Ф, ° . РГ р ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ М2Щц .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3484803/27-1 1 (22) 11.08.82 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) С. В. Тетерин, А. С. Кофанов, В. Н. Мелешко и В. Н. Суворов (71) Государственный проектно-конструкторский институт «Гипромашуглеобогащение» (53) 621.869 (088.8) (56) 1. Патент ГДР № 96000, кл. В 65 G 65/48, 1973 (прототип). (54) (57) ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленные на валу ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства эксплуатации путем регулирования производительности, он снабжен вилками, шарнирно закрепленными на свободном конце рычагов, при этом боковая крышка выполнена с криволинейной замкнутой направляющей для вилок и установлена с возможностью поворота.

1102752

5,1О

55

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов, склонных к склеиванию и налипанию, и может найти применение в угольной, химической и других отраслях промышленности.

Известен питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки; одними своими концами закрепленные на валу ротора (1) .

Недостатком известного устройства является возникновение большого уровня шума, интенсивный износ сопрягаемых частей, снижающий надежность устройства, а также отсутствие регулировки производительности непосредственно конструкцией питателя.

Цель изобретения — повышение надежности работы и удобства эксплуатации путем регулирования производительности.

Указанная цель достигается тем, что питатель для сыпучих материалов, содержащий корпус с боковой крышкой, загрузочный и разгрузочный патрубки, расположенные внутри корпуса ротор с шарнирно прикрепленными к нему одними своими концами лопастями, рычаги, расположенные соосно лопастям, и лопатки, одними своими концами закрепленные на валу ротора, снабжен вилками, шарнирно закрепленными на свободном конце рычагов, при этом боковая крышка выполнена с криволинейной замкнутой направляющей для вилок и установлена с возможностью поворота.

На фиг. I изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1 (режим

max производительности); на фиг. 4 — то же (режим min производительности).

Питатель состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и боковыми крышками 4 и 5. В разгрузочном патрубке установлен скребок 6. Внутри корпуса расположен ротор 7 с шарнирно закрепленными изогнутыми лопастями 8. Лопасти 8 укреплены на осях 9, один конец которых соединен с рычагами 10. Свободные концы рычагов 10 снабжены вилками 11, установленными шарнирно и с возможностью взаимодействия с криволинейной замкнутой направляющей 12, жестко соединенной с боковой крышкой 5.

Для улучшения герметизации и создания постоянного замкнутого межлопастного пространства в роторе 7 установлены дополнительно лопатки 13. Боковая крышка 5 с направляющей !2 установлена с возможностью поворота в корпусе вокруг оси вращения ротора и жестко соединена с зубчатым колесом 14. Находящийся в зацеплении с колесом 14 червяк 15 закреплен в опорах 16 на корпусе питателя.

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 2 корпуса 1 материал попадает в пространство, ограниченное лопатками 13, и транспортируется вращающимся ротором в корпусе 7 к разгрузочному патрубку 3.

В верхней полуокружности ротора лопасти 8 движутся радиально, при переходе в нижнюю полуокружность ротора лопасти 8 начинают поворачиваться вокруг осей 9, очищая свободным концом вогнутую поверхность лопаток 13. Выпуклая поверхность лопастей 8 очищается от налипающего материала скребком 6 и кромкой разгрузочного патрубка 3. При этом лопасти движутся плавно без соударения сопрягаемых частей и возникновения при этом шума и механического износа. Такое движение лопастей осуществляется благодаря взаимодействию вилок 11 и криволинейной замкнутой направляющей 12 через рычаги 10. В результате жесткой связи лопасти 8 имеют строго фиксированное положение, заданное профилем направляющей 12. Объем межлопастного пространства при вращении ротора от загрузочного 2 к разгрузочному 3 патрубкам изменяется, что пдзволяет плавно регулировать производительность в широком диапазоне от нулевой (минимальной) до максимальной.

Регулировка производительности и фиксирование механизма в необходимом режиме производится поворотом боковой крышки 5 с жестко закрепленной на ней направляющей 12 вокруг оси вращения ротора 7. При вращении червяка 15 в опорах 16 червячное колесо 14 поворачивается относительно корпуса 1, вместе с колесом приводится во вращение и крышка 5 с полосой 12. Смещением центра окружности направляющей полосы 12 в сторону разгрузочного патрубка 3 достигается максимальная производительность (фиг. 3), при повороте окружности на 180 — минимальная (нулевая) (фиг. 4).

Червяк !5 и колесо 14 не находятся в постоянном вращении, а колесо 14 поворачивается в самых крайних положениях (максимум — минимум) только на 180, т. е. работает одной полуокружностью. После установки необходимой производительности червяк и колесо находятся в неподвижном состоя нии.

В промежуточных положениях (фиг. 3 и 4) достигается любая необходимая производительность посредством изменения объема межлопастного пространства ротора, находящегося против загрузочного патрубка.

В предлагаемом устройстве повышается надежность, поскольку нет соударяемых частей и лопасти движутся плавно без возникновения шума и механического износа, а также удобство эксплуатации путем регулирования производительности.

1102752

Д-А фиа2

Редактор И. Ковальчук

Заказ 4813/l3

Составитель В. Самсонов

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

l l 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4