Способ обжига цементного клинкера

Способ обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем обезвоживания сырье вого шлама в потоке отходящих газов и последующего обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности , снижения пьшевыноса и расхода топлива за счет получения гранул, поток отходящих газов закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 20-90° к поверхности щлама со скоростью 25-70 м/с. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что 15-70% полученных гранул подают в печь за цепную завесу. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что 70-100% полученных гранул подают в зону декарбонизации . 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулы перед подачей в печь подвергают дополнитель (/} с ной обработке в потоке отходящих газов или смешивают с угольным порошком или жидким топливом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае си) 3658 С04В 744

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2.1 ) 3519192/29-33 (22) 09.12.82 (46) 15.07.84. Бюл. В 26 (72) В.И.Махряев и Ю.В.Казанский (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 666 ° 97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 456797, кл. С 04 В 7/40, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

В 458526, кл. С 04 В 7/44, 1 75 (прототип). (54)(57) 1 ° СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГС

КЛИНКЕРА путем обезвоживания сырьевого шлама в потоке отходящих газов — и последующего обжига во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель ности, снижения пыпевыноса и расхода топлива за счет получения гранул, поток отходящих газов закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 20-90 к поверхности шлама со скоростью

25-70 м/с.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что 15-70Х полученных гранул подают в печь за цепную завесу.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что 70-1007. полученных гранул подают в зону декарбонизации °

4. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что гранулы перед 9 подачей в печь подвергают дополнитель ной обработке в потоке отходящих газов или смешивают с угольным порош- С ком или жидким топливом.

1102781

Изобретение относится к технологии производства цементного клинкера, преимущественно к способам обжига цементного клинкера.

Известен способ обжига цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси по мокрому способу, сушки ее в потоке отходящих газов и последующего обжига материала во вращающей» ся печи. уловленную пыль возвращают 10 в печь с горячего конца t1j .

Однако по такому способу получают клинкер неоднородного гранулометрического состава, что приводит к образованию значительного количества пережженных оплавленных зерен и затрудняет последующий помол цемента.

Наиболее близким к предлагаемому ,ро технической сущности и достигаемому экономическому эффекту является способ обжига цементного клинкера путем обезвоживания сырьевого шлама в потоке отходящих газов и последующего обжига во вращающейся печи f2) .

Недостатком этого способа является большой вынос пыли из печи, что увеличивает потери сырья и тепла, а также большие затраты энергии на рас пыл шлама под давлением 8-15 ати и ненадежная работа распылителей в условиях печи.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение пылевыноса и расхода топлива за счет .Получения гранул.

Это достигается тем, что согласно способу обжига цементного клинкера путем обезвоживания сырьевого шлама в потоке отходящих газов и последую-. щего-обжига во вращающейся печи, поток отходящих газов закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 20-90

1 к поверхности шлама со скоростью

25-70 м/с.

При этом 15-70% полученных гранул подают в печь за цепную завесу.

Кроме того, 70-100% полученных гранул подают в зону декарбонизации.

Гранулы перед подачей в печь подвергают дополнительной обработке

50 в потоке отходящих газов или смешивают с угольным порошком ипи жидким топливом.

Сущность способа заключается в том, что при закручивании потока отходящих газов с образованием парновихревого движения в потоке образуются два движущихся рядом вихря, а между ними пылевой пучек с укрупненными частичками пыли, Которые направляются на шламовую поверхность с- большой скоростью. При этом происходит интенсивное разбрызгивание шлама на капли и смешение их с укрупленными частичками пыли пучка, кото" рые выполняют роль ядер грануляции шлама. В потоке гранулы подсушиваются и движутся в печь или выносятся из нее. Гранулы, которые выносятся из печи, вторично возвращаются в холодный:конец печи или за цепную зону.

Пределы угла направления движения газа на шламовую поверхность 20-90 объясняются: угол 20 - минимально допустимой силой удара газа о шламо-. вую поверхность с образованием гранул и допустимо возможным увеличением сопротивления печи без ухудшения тяги и большого. роста подсосов; угол 90 - это максимально возможный угол в конструктивном исполнении.

Если угол меньше 20, то газовый поток скользит по поверхности шлама, а большая часть его будет вращаться по замкнутому .кругу, при этом гранулы образовываться не будут. В результате значительного. увеличения циркуляции газа по замкнутому кругу резко сокращается проходное сечение, увеличиваются сопротивления печи и подсосы в пыльной камере.

Если угол больше 90, то газовый поток будет бить в шламовую поверхность против движения шлама. В этом случае шлам потечет в пыньную камеру.

Все это снижает производительность печи и повышает расход топлива и пылевынос.

Пределы скорости газового потока

25-70 м/с объясняются работой печи в зависимости от местных условий и ограничиваются следующим: скорость менее 25 м/с не может обеспечить устойчивое образование гранул и надежную сушку; скорость более 70 м/с нецелесообразна в связи с большим ростом сопротивления печи и возможной нехваткой тяги.

При скорости газов менее 25 м/с сила удара газа в шламовую поверхность резко падает, при этом энергии газа недостаточно, чтобы разбить шлам на гранулы и вынести их вместе с потоком, вследствие чего количест-.

1102

Составитель А.Кулабухова

Редактор N.Íåäoëóæåíêî Техред С.Легеза Корректор Ю,Макаренко

Заказ 4900/15 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 во гранул в потоке становится меньше. 15Х, что приводит к енижению производительности печи и повышению расхода топлива и пылевыноса. Пылевынос зависит от количества циркулирующих гранул в потоке, так как каждая летящая влажная гранула осаждает на себя мельчайшие частички пыли (выметает пыпь на своем пути).

При скорости газов более 70 и/с 10 резко возрастает сопротивление печи, что ведет к большому росту подсосов и к нехватке тяги. Таким образом, при одном и том же дымососе и скорости газов более 70 м/с за счет роста подсосов значительно сокращается расход газов через печь, что ведет к снижению производительности печи, росту расхода топлива и пылевыносу.

Предел выноса гранул не более 20

70 объясняется необходимостью работы цепной завесы с питанием по шламу не менее 30 .

Предел выноса гранул не менее 15Х объясняется тем, что возврат менее

15 за цепную зону не обеспечит окупаемость затрат на сооружение механизмов возврата.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Обезвоживание сырьевого шлама осуществляют в потоке отходящих газов печи, которые закру чивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 30 к поверхности шлама со скоростью

40 м/с. Получают 15 . гранул и возвращают в печь за цепную завесу, ко781 4 торые перед возвратом гранулируют вторично корпусом печи и смешивают с угольным порошком.

Производительность. печи увеличивается на 10, уменьшаются пыпевынос на 10 и температура отходящих газов на 60 С, а также сокращается расход высоколегированной стали для цепей.

Пример 2. Отходящие газы закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под уг" лом 60 к поверхности шлама со скоростью 40 м/с. Получают 70Х гранул и возвращают в печь за цепную завесу со вторичной грануляцией и досушкой.

Производительность печи увеличивается на 20Х, уменьшаются пылевынос на 10Х и температура отходящих газов на 80 С, а также сокращается рас. ход легированной стали цепей .

П р и м. е р 3. Отходящие газы закручивают с образованием парновихревого движения и направляют под углом 90 к поверхности шлама со скоростью 60 м/с, получают 90 . гранул и возвращают в печь в зону декарбонизации.

Производительность печи увеличивается на 30, уменьшаются пылевынос на 10Х и температура отходящих газов на,100 С.

Таким образом, использование предлагаемого способа обжига цементного клинкера позволит увеличить производительность печи, снизить пыле вынос и расход топлива за счет получения гранул.