Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая силикат натрия, шамотный заполнитель и магнийсодержащий компонент, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости , она в качестве магнийсодержащего компонента содержит доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%: Силикат натрия 5-7,5 Доломит15-22,5 Алюминиевая пудра 4-7 Шамотный заполнитель Остальное (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

НМЮ

РЕСПУБЛИК аю (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5-7,5

15-22,5

4-7

Остальное

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3561029/29-33 (22) 10.03.83 (46) 15.07.84. Бюл. Е 26 (72) Б.Д.Тотурбиев, Ю.П.Горлов, А.Э.Ахмедханова, В.Н.Соков и Н.А.Дубовик (71) Дагестанский политехнический институт и Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (53) 666.972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 590291, кл. С 04 В 19/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 637383, кл. С 04 В 33/22, 1976 (прототип). (54) (57) БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая силикат натрия, шамотный заполнитель и магнийсодержащий компонент, о тл и ч-а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она в качестве магнийсодержащего компонента содержит доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Силикат натрия

Доломит

Алюминиевая пудра

Шамотный заполнитель

1102785

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для футеровки тепловых агрегатов.

Известна бетонная смесь, включающая, вес. : жидкое стекло 17-23, тонкомолотая добавка 13-17, отверди" тель 4-5 шамотный заполнитель — осФ

10 тальное (1) .

Наиболее близкая к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является бетонная смесь, включающая, вес. : жидкое стекло 310, шамот 65-89, глину 3-15 и магнит

15 сернокислый 3-10 PJ, Недостатками известных смесей являются низкая прочность и термостойкость, Цель изобретения — повышение проч. ности и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая силикат натрия, шамотный заполнитель и магнийсодержащий компонент, содержит в качестве магнийсодержащего компонента доломит и дополнительно алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас. :

Силикат натрия 5-7,5

Доломит 15-22,5.

Алюминиевая пудра 4-7

Шамотный заполнитель Остальное

Силикат натрия в данной смеси используют в виде силикат-глыбы. 33

Доломит (ТУ 21-01-474- 71) используют в смеси s качестве одного иэ компонентов вяжущего.

Другим компонентом вяжущего является силикат-глыба (ГОСТ 13079-67). 40

Использование в смеси в качестве вяжущего совместно доломита и силикатглыбы позволяет повысить прочность прч высоких температурах и термостойкость за счет большого содержа- 4S ния $хО в силикат-глыбе и Mt, в доло мите. Наличие этих компонентов в смеси ниже указанного предела не позволяет достичь цели, а выше — ведет к снижению термостойкости и у объемной массы за счет черезмерного количества СаС03 и Mg0.

Шамотный заполнитель (ТУ 14-8-145-75) является катализатором процесса кристаллизации муллита в указанных пределах, что ведет к увеличению прочности, 2

Алюминиевую пудру (ГОСТ 5494-71) используют в качестве добавки для повышения термостойкости смеси, Это происходит:за счет возможности ее использования при высоких температурах в условиях агрессивных сред из-эа чистоты ее химического состава (Al<0> — 99,8 ), кроме того, при нагревайии происходит микроармирование матрицы.

Использование алюминиевой пудры с доломитом и силикат-глыбой ведет к значительному повьппению термической стойкости и прочности смесй. При этом наличие ее ниже 4 не позволяет повысить в необходимой мере прочность и термостойкость, а выше 7Х ведет к разрушению структуры из-за мгновен" ного объемного расширения металла (расплавления) в процессе нагрева.

Бетонную смесь готовят следующим образом.

В мельнице измельчайт доломит и силикат-глыбу (силикатный модуль 2,8) до удельной поверхности 3500 см /r затем добавляют алюминиевую йудру, шамотный заполнитель и снова перемешивают, после чего смесь затво" ряется водой при В/Т =. 0,2. Из полученной бетонной смеси готовят образцы-кубики размером .7п7х7 см, которые после формования сушат при 110 C в течение суток, а затем обжигают при

1200 С.

Содержание компонентов и результаты испытаний описываемой и известной смеси приведены в таблице.

Составы 1 и 5 приведены для подтверждения оптимальности предлагаемого диапазона соотношения компонентов.

Как видно из таблицы, прочность при сжатии после высушивания и течение суток предложенной смеси по cpasнению с известной на 25-75Х больше. Это объясняется повышенным содержанием муллита за счет введенйя в предложенный состав алюминиевой пудры. .В соответствии с этим выше на 1523Х остаточная прочность после нагрева до 1200 С. Более высокая термическая стойкость предложенной смеси (на 33-50 ) создается за счет армирующего действия частичек пудры. Введение алюмяниевой пудры увеличивает общее содержание А1 О и муллита, в результате чего повьппается шлако1 устойчивость в 1,5-2,5 раза.

1102785 .

Смеси

Известные

1 2

6 7,5 8

5 5 7 7,5

Шамотный заполнитель

10

Глина

Жидкое стекло

Сернокислый магний

Отвердитель

Тонкомолотая добавка

22

75 80

79 92 95 98

40 80 85

60 60

25

Шлакоустойчивость при 1300 С, Ж

40 15,7

25, 35

Редактор М.Недолуженко

Заказ 4900/15 Тираж . 606 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,,4

Содержание компонентов, мас.X и показа-. тели

Доломит

: Силикат-глыба

Алюминиевая пудра

Предел прочности при сжатии после высушивания при

110 C s .течение сут, МПа

) Остаточная прочность после нагрева до

1200 С, Ж

Термическая стойкость при нагревании до 1200 С— вода, количество циклов

Предлагаемые

1 2 3 4 5

ExI

13,5 15 . 19 22,5 24

4,5 5

3,5 4

78 5 76 69 5 63 60 5 79

23е2 24 ° 9 29в5 35э0 25

Составитель Т.Сельченкова

Техред А. Ач Корректор Ю..Макаренко