Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий

Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовьй порошок, воду и огнеупорный магнезитовьй заполнитель, о тличающаяся тем, что, с целью повышения .прочности изделий, она содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полифосфат натрия 2-14 Электрофильтрный каустический магнезит 4-15 Тонкомолотый магнезитовьй порошок10-30 Вода2-15 Порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой (Л бражки0,3-2,5 Огнеупорный магнезито;вый заполнитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае (и) 8(59 С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13,,;;,!3

ЖНЙИЖЖЖФ

4-15

10-30

2-15 порошок

Вода

Порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки

Огнеупорный магнезитовый заполнитель (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ .ДЛЯ ИЗ ОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовый порошок, воду и огнеупор0,3-2,5

Остальное

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3537197/29-33 (22) 12.01.83 (46) 15.07.84. Бюл. 1Ф 26 (72) К.В.Симонов, Л.А.Войникова, В. Н . Коптелов, В М. Би баев, P.À.Àáäðàøèòîâ и В.В.Загнойко (71) Саткинский ордена Ленина комбинат "Магнезит" (53) 666.96(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 523064, кл. С 04 B 15/00, 1977.

2..Авторское свидетельство СССР

Ф 749812, кл. С 04 В 29/02, 1982 (прототип). ный магнезитовый заполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения, прочности изделий, она содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Полифосфат натрия 2-14

Электрофильтрный каустический магнезит

Тонкомолотый магнезитовый

1102787

t0

5-30

20

40

50

Изобретение относится к составам огнеупорных бетонных смесей и может быть использовано в огнеупорной промьшшенности для изготовления методом прессования изделий сложной конфигурации.

Известна огнеупорная бетонная смесь для изготовления огнеупорных иэделий (11, содержащая,мас.7:

Раствор гексаметофосфата натрия

Магнезитовый порошок фракции 1-0,06 мм 5-30

Магнезитовый порошок фракции мельче 0,06 мм 2-40

Огнеупорньй заполнитель Остальное

Тонкомолотьй магнезитовьй порошок фракции мельче 0,06 мм имеет большую контактную поверхность и несколько уменьшает адгезию фосфата, однако этот эффект незначителен и получение изделий прессованием из данной смеси также приведет к высокбму браку.

Недостатком этой массы является также медленное и незначительное нарастание прочности опрессованного сырца во времени, при комнатной температуре, что обусловливает повышенный выход брака от механических пов" реждений при последующих операциях с спрессованными изделиями, а именно при их укладке в ряды-столбики, тран. спортировке и др.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона )2J, включающая следующие компоненты мас.%:

Палифосфат О, 1-5

Тонкомолотый магнезитовый порошок 0,1-35

Вода 0,1-15

Циклонный каус гический магнезит 0,1-49

Магнезитовый огнеупорный заполнитель Остальное

Недостатками такой смеси являются невысокая прочность при сжатии издедий непосредственно после формования (максимум 4 МПа). медленное ее нарастание во времени и низкая прочность изделий после сушки (максимум 50 МПа), а также высокая прилипаемость массы к металлическим пластинам пресс-формы и, как следствие, повышенный брак сформованного сырца по механическим дефектам.

Цель изобретения — повышение проч.

Ъ ности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая. смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий, содержащая полифосфат натрия, каустический магнезит, тонкомолотый магнезитовый порошок, воду и огнеупорный магнезитовый заполнитель, содержит в качестве каустического магнезита электрофильтрный каустический магнезит и дополнительно порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Полифосфат натрия 2-14

Элек тр офиль тр ный каус тический магнезит 4-15

Тонкомолотый магнезитовый порошок

Вода

Порошкообразный конце итра т сульфит нодрожжевой бражки 0,3-2,5

Огнеупорный магнезитовъй заполнитель Остальное

10-30

2-15

Усилию связунлцих свойств полифосфата натрия способствует то, что часть влаги затрачивается на затворе. ние сухой бражки и весьма активного в сравнении с циклонным каустическим магнезитом электрофильтрного каустического магнезита.

Сырьевую смесь готовят следующим образом.

Растворяют в воде полифосфат натрия. Затем в смеситель загружают магнезитовый огнеупорный заполнитель в виде порошков фракций 3-0 5 мм и 1-0 мм, остальные компоненты вводят в такой последовательности: 1/3 ч от общего количества раствора полифосфата натрия, порошкообразный концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, еще 1/3 ч раствора полифосфата натрия, каустический магнезит, оставшуюся порцию раствора полифосфата и тонкомолотый магнезитовый порошок. После введения каждого из компонентов массу тщательно перемешивают до однородного состояния. Из приготовленной сырьевой смеси прессуют изделия на промьппленном прессе и подвергают термообработке в, термической печи при 200 С.

Пример. На бегунах каткового типа по описанной технологии готовят

Составы смесей, мас.7

Компоненты

Предлагаемые

Известная г з

Полифосфат натрия

Электрофильтрный каустический магнезит 5 5

Тонкомолотый магнезитовый порошок

12,8

30

Порошкообразный концентрат сульфитнодрожжевой бражки

0,3

2,5

Вода

Огнеупорный магнезитовый заполнитель

71,7

70,7

30 5

3 1102787 4

60 кг сырьевой смеси из составов, фильтрного и циклонного каустичесприведенных в табл. 1. ких магнезитов.

Масса перемешивается хорошо, кор- В табл. 3 представлены свойства жей и окатышей не имеет, время при- изделий из предлагаемых и известной готовления массы 15 мин. Из нее на сырьевых смесей. промышленном прессе марки НБ-1738 Прочность сырца после прессовапрессуют изделия в форме глит-осно- ния и прочность готовых изделий посваний для шиберной разливки стали. ле сушки из предлагаемой сырьевой

Изделия легко без разрушения снимают смеси превосходят соответствующие с пресс-формы, прилипания к.штампам 1ð показатели изделий из известных смепресс-формы и механических поврежде- сей. Кроме того, устраняется прилиний сырца при съеме с пресса нет. Из- пание сырца к пресс-форме. Экономиделия сушат 30 мин в сушильном шка- ческий эффект от использования изобфу при 200 С. о ретения для производства плит-осноВ табл. 2 приведены конкретные 1 наний для шиберной разливки стали составы и характеристика электро- . составит 431 тыс. руб. в год.

Табл ица 1

1102787

Таблица 2

Зерновой состав Фракции

RM Ж

Смесь

Химический состав, мас,7 дельная оверхность, м> /кг

810 А1 О Ре О Cap Mgp

> 0,2 0,2- 0,063

0,063

Предлагаемые

0,92 О,!2 1,43 1,57 77,68

1,43 0,49 1,66 2,4? 83,60

2 1 1,12 2 0 2 35 77 54

1 4 0 53 1 82 2,03 76,11

99,36 10,5

1 0

2 0,4

0,64

9,2

3 0,5 0,2

0,2

4 0

Известная 1,3 32,8

65,9 2,0

1,13 0,27 1,73 1,48 87,41

Продолжение табл. 2

Химический состав, мас.% ачественный состав фазовый

Потери при прокаливании

Смесь

SOS

На О К20

Предлагаемые

1 1,51

0,67 0,50 7,52 8,08 (К1Ма), 804

12,0

2 0,50

0,38 0,30 2,24 6,93 Mgp, К Mg (Sp )>

3,0

3 0;65 0,40

4,0

0,34 3,0 10,5

11,0

1,50 0,41 7,3 6,4 MgSO, CaS04

4 2,50

Известная 0,22

0,18 0,37 0,9 6,31 СаМ8(СО )2, Мд804 1,3

L., »

90,4 7,6

99,3 9,8

99,8 11,6

Количество сульфатов целочных и щелочно-земельных металлов, мас.%

1102787

Таблица 3

ЮЮЗВ ФИ и 4&

Выход брака, 3

Смесь

Предлагаемые

8,0

0,0

0,4

6,2

128,7

0,9

131,7

0,0

4,0

130

Известная

Составитель Г.Среднева

Техред А. Ач .. Корректор Ю.Макаренко

Редактор М.Недоауженко

Заказ 4900/15 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при сжатии изделий сырца после прессования, МПа

Предел прочности при сжатии готовых изделий после сушки, МПа

142,0

119,0