Состав для полирования металлических поверхностей

Состав для полирования металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий алмазный порошок и связку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки , он в качестве связки содержит насыщенный водный раствор 8-оксихинолина при следующем соотношении компонентов , мас.%: Алмазкий порошок 2-4 Насыщенный водный раствор 8-оксихинолина96-98

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК .

З1Я) С 09 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHONY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

96-98

ГОСЩАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of HPÛÒÈÉ (21) 3488747/23-05 (22) 06.09i82 (46) 15.07.84. Бюл. И 26 (72) И.В. Романов, M.Â. Хащина, A.Ñ. КужароВ, Ю.Ф. Назаров, В.О.Гречко и В.М. Рубан, (53) 621. 921 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 454241, кл1 С 09 G 1/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 65i2199, кл. С 09 0 1/02, 1976 (про.тотип). (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий алмазный порошок и связку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности обработки, он в качестве связки содержит насыщенный водный раствор 8-оксихинолина при следующем. соотношении компонентов, мас.Ж:

Алмазкий порошок 2-4

Насыщенный водный раствор 8-оксихинолина

Введение комплексообразующего компонента 8-оксихинолина обеспечивает увеличение производительности $ обработки поверхности за счет появления сдвиговых деформаций, селективности воздействия на поверхност1 1102

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении деталей металлооптики, применяемых в качестве отражателей различных светотехнических приборов, а также зеркал технологических лазеров, преимущественно медных зеркал.

Известен состав для полирования металлических поверхностей в виде 1б абразивной суспензии,. содержащей алмазный порошок, глицерин и шампунь (1 1.

Однако полирование свободным абразивом способствует образованию характерного физико-химического состояния поверхностного слоя, умеиьшающего светоотражательную способность поверхности. Кроме того, существенным недостатком является неполное удаление с поверхности остатков обрабатывающей среды, что спо- собствует окислению в процессе хранения и эксплуатации, что также снижает отражательную способность 3ер- г5 к цла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для полирования металлических поверхностей,- содержащий алмазный порошок и связку. В качестве связки используют сополимер полиэтиленоксида с полнпропиленоксидом и воду (2 J.

Однако состав характеризуется

35 недостаточной отражательной способностью обрабатываемой поверхности в результате его использования.

Цель изобретения — увеличение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что состав для полирования металлических поверхностей, содержащий алмазный порошок и связку, в качестве связки содержит насыщенный водный раствор 8-оксихинолина при еле дующем соотношении крмпонентов, .мас.Х:

Алмазный порошок 2-4

Насыщенный водный раствор 8-оксихинолина 96-98

799 1 ный слой обрабатываемого материала комплексообразующего компонента, обеспечивающей увеличение отражательной способности.

Предлагаемый состав получают простым смешиванием всех компонентов в обычных условиях.

Для изучения свойств предлагаемого состава для полирования металлических поверхностей были приготовлены три состава, содержание компонентов которых представлено в табл. 1.

Таблица 1 одержание, мас.7., составах

Компоненты

1 11.3

3 4

Алмазный порошок

Насыщенный водный раствор 8-оксихинолина 98 97 96

Насыщенный водный раствор 8-оксихинолина готовят следующим образом.

1 л воды нагревают до 50 С и добавляют 10 г 8-оксихинолина при умеренном перемешивании. Выдерживают при

50 С при перемешивании 0,5 ч и медленно охлаждают до 18 С (не менее о

2 ч). Раствор фильтруют через обыкновенную воронку с фильтром или фильтруют под вакуумом, используя воронку Бюхнера и колбу Бунзена.

Эксплуатационные свойства составов 1 — 3 проверяют на полировальном станке типа ЗЦЦ-320 с использованием неканифольного полировальника.

В качестве абразива используют алмазный порошок зернистостью порядка

0,2 мкм.

Для полирования используют образцы медных зеркал (медь МОБ) диаметром

80 мм, толщиной 5 мм, Процесс полирования проводят в режиме: давление в пределах бо—

80 г/см, частота обращения шпинделя

45 об/мин. Режим обработки при испытаниях не меняют до полной обработки зеркал.

Критериями оценки вляются: отражательная способность (%), производительность обработки поверхности (r/÷), Определение коэффициента отражения производят по методу многократного отражения с использованием гелий-неонового лазера.

1102799

Продолжение табл, 2 аний св едены

Таблица 2

98,9 0,400

Известный

98,5 0,281

Полирование 98,9 0,39

98,8 0,400

Составитель И. Гинзбург

Редактор N. Недолуженко Техред И. Асталош коРРектоР А, Ильин

Заказ 4903/16 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Съем металла определяют весовым. методом с помощью аналитических весов АДВ-200 N.

Результаты испыт в табл. 2.

Как видно из табл. 2, отражательная способность и производительность обработки предлагаемого состава для полирования металлических поверхностей превосходит таковые у известного состав.