Рабочий аппарат пневматической торфоуборочной машины

Рабочий аппарат пневматической торфоуборочной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАБОЧИЙ АППАРАТ ПНЕВ/VIAТИЧЕСКОЙ ТОРФОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ , включающий соп,чо с всасывающим с передней и боковыми стенками и нагнетательным каналами, связанными с воздухопроводами , соединенными с рамой гибкими элементами и подвеской с продольными и поперечными относительно сопла 1нарнирами , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы нутем улучшения когн1рования новерхности торфяной залежи, подвеска установлена на нмеюнцм кронп1тейн передней стенке всас1)1ваюпимч каиа,ча и снабжена двунлечим рычагом, одно из плеч которого соединено с одшш нродо. и одним поперечным Н1арнирами, а другое - посредством демпфера с крошптейном, при этом ось поперечного нарнира распо.чожена на уровне верхней кромки всас1яваюHj .ero канала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1102961 зев F 21 С 49 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3482571/22-03 (22) 05.08.82 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) Л. P. Давыдов, 1О. И. Козлов и В. И. Правдин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 622.331 (088.8) (56) 1. Горенштейн А. Б. и др. Руководство

fIo эксплуатации пневматических комбайHo(3 БПФ. М. — Л., «Энергия», 1964, с. 18—

2!.

2. Горенштейн А. Б. и др. Новая техника на добыче фрезерного торфа. М., «Недра», 1971, с. 80 — 96 (прототип) . (54) (57) РАБОЧИЙ АППАРАТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ТОРФОУБОРОЧНОЙ МАШИН bl, вкл юч(l юп(и и соп, lo с вс(1сь1 В(3 к)и(им (. передней и боковыми стенками и нагнетательным каналами, связанHûми с 13(3з (ух(3проводами, соединенными с рамой гибкими элементами и подвеской с продолы(ыми и поперечными относительно сопла шарнираМИ, ((ТЛ((>(ИЮ(((((((СЯ т(М, ЧТО, (. 1ЬЕЛЬЮ IIO131>Iп(ения эффекти вно(. TII pff(3(ITI>I путем мл > Iшения копирования иоверхно Tll торфяной залежи, подвеска установлена на имеlolll(и кронштейн передней стенке 13с(3сы13((к3п(его канала и снабжена двуплсчим рычагом, о.lifo из плеч которого соединено с одним продольным и одним поперечным шарнирами, и друIop посредством демпфера с кронп1т(ином, при этом ось поперечного п1арнира расположена на уровне верхней кромки вс(3сьп3(3к3- а е щего канала.

1102961

Изобретение относится к схнике для добычи фрезерного торфа, в 1астпости к к пневмати 1еским машинам для уборки фрезерного .торфа из расстила.

Известны рабочие аппараты пневчатll ческой торфоуборочной к13«1ины, включаюШИС ССП>ЛО С ВеаСЫВаЮШИ vl КаиаЛОМ C 1>срСдней и боковыми стенками, связанныч с воздухопроводом, соединенным с рамой: I«)ким элементом и подвескс>Й с I! родольны ми и поперечными относительно сопла !!lap««рами, размещенными в одной горизонтальной плоскости и образующими шарнирный -Ieтырехугольник. Поперечные шарниры соединены с двумя крон«>тейнами, прикрепленными к выносной раме. Продольные 1«арниры соединены с корпусом сопла, с передней и задней по ходу движения торфоуборочной м аш ин ы стен ка ми (1)

Для уменьшения давления collëa на pa(. стил торфа в егo подвеске предусмотрены противовесы. Такая подBE. ска сопла cïîñoáствует деформации предней по ходу эффективности работы устройства.

Применяемые в подвеске сон "a противовесы вследствие инерционности ухудшают условия копирования соплом неровностей поверхности, особенно при скорости торфоуборочной мышины 7 — 8 км>ч, что приводи г к умень«>еник> сборов торфа и снижению эффективности работы устройства.

Наиболее близким к предл3гаемÎму по технической сущности является рабочий аппарат пневматической торфоуборочной via— шины, включающий СОпз0 с всасывакпцим с передней и боковыми стенками и нагllclalтельным каналами, связанными с воздукс>проводами, соединенными с рамой гибкими элементами и подвеской с . продольными и поперечными относительно сопла шарнирами (2).

Однако при наезде на выступаюсцие неровности поверхности сопло без всяких ограничений поворачивается вокруг поперечных шарниров и растягивает переднюк> по коду движения пневматической торфоуборочной машины стенку гибкого элемента.

При этом большему растяжению подвергается нижняя часть передней стенки гибкого элемента. Вследствие деформации гибкого элемента изменяется напра>зление д>зижения частиц торфа, они ударяются о переднюю стенку гибкого э.1емента, скорость Нх движения уменьшается и для крупных частиц торфа становится недостаточной для транспортирования в воздухопровод, что ведет к нару(веник> условий прохождения тор

E)>3 В ВОЗДК XOII POBOÄ, X ХУ ДШ(. НИ Ю У СЛОВИЙ копирования сс>илом поверхности торфяной залежи и снижению эффективности работы кстройства.

11рик1ен91(чая н 1и)двеске со lëà пружина !!(>(ле ilpoxo»(денни выступакпцей неровнос11 . 1и>в j)xi!0(ти H(которое 1зречя продолжает xпруго ц форMHpoBBTbcH, что ведет к

cKaчкообразпомк движению сопла по поверхности, ухудшению условий копирования им торфяной залежи, умень1пению сборов ТОрфа и сии>к(ни10 эффективности работы устроНс rBa.

Цсль изобретения — повышение эффектиB«ocrrt работы путем улучшения копирования поверхности торфяной залежи.

Поставленная цель достигается теч, что н рабочеч af! Ilap IT(. пневматической торфоус>ороч«011 к1(1(пинь1, вклк)ча>(пцеvi сопло с нсасывакпцич с передней и боковычи стенKa÷è и на>нетательпым кана "3чи, связанными с воздуxопроводами, co(äHIIåííûx!H с рамой гибкичи элементами и подвеской с .1РОДОЛ>НЫк11. И ПОПЕРЕЧНЫМИ ОтНОСИтЕЛЬНО с ОПЛа !«3p!Iнрапн, ПадВЕСКа ЧСтаНОВЛЕН3 На ик>ею>цей крон«1тейн передней cl åíêå всасывакпцего канала и снабжена двуплечим

РЫ 131 Î vl, ОДНО ИЗ ПЛЕ1 КОТОРОГО СОЕДИНЕНО с одним «ро;10.!üIIB!lvl и одним поперечным

«13рнирами. и другое цосредстзом демпфера с кронштейном. При этом ось поперечного шарнира подвески расположена на уровне

BcðxHåé кромки всасываюсцегс канала.

На фиг. 1 IIÎK333H3 пневчгтическая систеча торфоуборочной машины; на фиг. 2— рас>опий 3«нграт пре;слагаемой конструкции, (вид сбоку; lla српг. 8 — узел Т на фиг. 2 (в к нели и f«loм масштабе); на фиг. 4 копи рова«не соплом неровности поверхности; 113 фиг. 5 -- рабочий аппарат предлагаемой конструкции, вид спереди; на фиг. 6 и 7—

40 копи рован не продольного профиля поверхности, обеспечиваемое поперечным относи:ельно сопла 1«грниром; на фиг. 8 — копирование псп1ереч ного профиля поверхности. обеспечиваемое продольным относительно сопла шарниром, (прототип); на фиг. 9— то же, предлагаемое изооретение.

Рабочий аппарат пневматической торфоуборочной чашины включает сопло с нагнетательным каналом 1 и всасывающим ка i!a i!ox(2, гибкими элементами 3 и 4 выполне«1 .ы 4и, например из бельтин(а. с воздухопроводачи 5 и 6.

Устройс гвс> содержит также размешеннук> с0 стороны передней по ходу движения торфоуборочной машины стенки вгасываюшеп> кана.-:а подвеску, включающую крон111те йн 7, один Ko«ei(которого жестко прикреплен к раме 8, другой козе« соединен с

lIpo;(0ëüHû÷ шарниром 9. двуплечий рычаг

1102961

10, одно из плеч которого соединено с продольным шарниром 9 и поперечным шарниром 11, ось которого расположена на уровне верхней кромки всасывающего канала, а другое плечо посредством демпфера !2 шарнирно закреплено на кронштейне 13, который жестко прикреплен к передней и боковым стенкам всасывающего канала.

Устройство содержит также пружину 14.

Устройство работает следующим обра10 зом.

Вместе с пневматиче Kol! торфоуборочной машиной рабочий аппарат перемещается по расстилу фрезерной крошки. Из нагнетательного отверстия вентилятора воздух

ffo трубопроводу направляется в нагнетатель ный канал 1 сопла и в трубу, через которую выбрасывается в 3Txtoc(J>cpa от 20 ъ(> 30% общего количества воздуха. Ооогнув коллектор, шарнирно прикрепленный к вер.хнему листу сопла, нагнетаемый воздух направляется к Входной щели всасывающего

2. Часть Воздх x3 !«. Носре.(СTB(>HHo перетекает к в одной щели всасывающегo к3II3.13 2, дРУГВЯ часть В03. (х и!ной cTPI(и, вступив в контакт с расстилом, направляется вместе с фрезерной крошкой внутрь всасывающего канала 2, из которого смесь воздуха с торфом через гибкий элемент 4 переходит в воздухопровод 6. При этом

ПОТОК TOРф3 Дl3!IiKCТСЯ В OCНОВI(О>! BДO.1Ь передних стенок всасывающего канала 2 и гибкого элемента 4. 30

Из воздухонрово(3 смесь торфа с воздухом переходит в циклон, где происходит отделение торфа от воздуха. Торф, выделившийся в циклоне, собирается в бункере.

Копирование соплом неровностей поверхности обеспечивается подвеской с продольным 9 и поперечным 11 относительно сопла шарнирами и демпфером 12.

Поперечный шарнир 11 расположен по отношению к верхней кромке всасывающего 40 канала на минимальном расстоянии, определяемом размерами кронштейна 13, что способствует предотвращению деформации передней стенки гибкого элемента 4 и обеспечивает нормальные условия транспортирования торфа из всасывающего канала 2 45 в воздухопровод 6.

При наезде на выступающую неровность поверхности сопло поворачивается относительно поперечного шарнира 11, пружина

l4 сжимается. При съезде сопла с выступающей неровности пружина растягивается, сопло плавно опускается на торфяную залежь без последующих скачков, так как упругие колебания пружины гасятся демпфером 12 подвески, что позволяет улучшить условия копирования соплом поверх!Н>сти 55 торфяной залежи, повысить эффективность работы устройства.

В процессе уборки торфа важно, чтобы

KPoxIK3 всас!>!В<1)ОН(СГО KBH

Копирование соплом нродол!Ин>гÎ профиля поверiности осу(цсствлястся с tlo»o«IBto поперечного шарнира 1, который ьает возможность нижней кромке всасыВающего канала сопла опускаться или ш>дниматься.

Улучшение копирования соплом предлагаемой конструкции продольно!х> профиля

I1ОB(. PХHОСТИ ДОСТ)1ГHCTСЯ и > T(. >1 1IBМ(<НС 11 I(Я расположения поперечного шарнира оТНосительно всасывакнцсгÎ кана Iof!33 ll u(кл ючения м ногohp(ITíoãÎ отрыва II:.! ж и(й кромки всасывающегo канала с<и!,1;I ol 10верхнОстн, с которой убирается торф llpll нсрссзде выступаю(них неровно T(.It c llox)О)цью демпфера.

Положение поперечного ш((рнир3 должно выполнять два требования: минимально деформировать переднюю стенку, вдоль которой транспортируется основная масса торфа; максимально использовать возможность копирования соплом продольного профиля поверхности.

Для выполнения первого требования ось понсречнÎго шарнира должн3 быть максим ал ьно прибл ижсн ной к передней стен кс гибкого элемента. 3 также распо.н>жена H;I уровне верхней кромки всасывак)щего каffà 13. Для выполнения второго требования ось поперечного !Иарнира должна быть макcим3льно удалена от нижней Kpoxlhll В<;1сывающсго канала. Как показано на фи!. 1, нижняя кромка сопла предлаг!!сх!ОГО p IДИХ Са ОТНОСИТС.1hlfO flÎI3CPX HOB ЧТО ДТ возможность лучше копировать продольный профиль попсpxHocTIt, а также нри равнÎм значении Ito. ï еMà или опуск31111ÿ нижней кромки всасываю)пего канала требуется xlcttüøfftt угол поворота сопла ОтносиТ(.,1ЬНО ПОП(. РСЧНОГО IIIBPHHP3, ЧТО BI>IBI>ltt

Расположение продольного шарнира нс в Одной плоскости с поперечным шарнир(>м, fI>1CIIIIO В CPC (НСИ Ч3СТИ МСЖДХ ill PXH(. H

< f)0>I КОИ В(3 СЫ Ва 1ОПГСГО К3 Н 3 13 (. Он, f , Д<>ет ВОЗ<1(>ж:!Осi I> (It(>f(O>1>> J.IC>ICIITX ОСУЩССТВИТЬ 11.1;IBH!.!1;!ЕРЕХО,1 ÎT НСЗСЫВНЮЩСГО КЗН313 К ВОЗ1102961 и духопроводу без перегибов при копировании соплом поперечного профиля поверхности, что улучшает условия транспортирования торфа (фиг. 9).

Связь между шарниром, а также поперечного шарнира с демпфером осугцествляется двуплечим рычагом 10. При копировании соплом рельефа поверхности сопло поворачи вается относительно поперечного шарнира, в результате чего изменяется расстояние между осями соединений демпфера с двуплечим рычагом 10 и кронштейном 3, а следовательно, шток демпфера вместе с поршнем перемещается в цилиндре. Демпфер гасит колебания сопла при переезде выступающих неровностей поверхности.

Рабочий аппарат описываемой конструкции позволяет улучшить условия копирования поверхности торфяной залежи, так как нижняя кромка всасывающего канала сопла аппарата предлагаемой конструкции может описывать дугу большего радиуса (К ) относительно О чем нижняя кромка всасывающего канала сопла аппарата-прототипа (К ) относительно О (фиг. 4), что обеспечивает чистоту подбора торфа из расстила; расположить поперечный относительно сопла шарнир на минимальном расстоянии от передней верхней кромки всасы ва ющего канала, что способствует предотвращению деформации передней стенки гибкого элемента и обеспечивает нормальные условия транспортирования торфа из всасывающего канала в воздухопровод, улучшение копирования соплом поверхности торфяной залежи и повышение эффективности работы устройства; у=I poc TH Tk> обслуж ива ние сопла. т.е. улучшает доступ к гибкому элементу и к продольному и поперечному шарнирам подвески.

Техническое преимущество предлагаемого изобретения заключается в -ом, что размсщение подвески со стороны передней по ходу движения торфоуборочной машины стенки всасывающего канала и снабжение ее двуплечим рычагом, одно из плеч которого соединено с продольным и поперечным шарнирами подвески, а другое посредством демпфера шарнирно закреплено íà KpoHLUтейне всасывающего канала, расположение оси поперечного шарнира на уровне верхней кромки всасывающего канала способствует улучшеник> копирования соплом по20 верхности торфяной залежи, так как предотвращает деформацию передней стенки гибкого элемента, имеющую место при прохождении рабочим аппаратом выступающих неровностей поверхности и ведущую к нарушению условий транспортирования торфа из всасывающего канала B воздухопровод, а также и редотвращает скачкообразное перемещен ие сопл à по поверхности, и меюшее место после прохождения выступающих неровностей -юверхности из-за инерционных колеба ни и i! руж ины.

1102961

1102961 г! ось

Редактор 1О. Г!етругпко

Заказ 4821/24

Сос7 аиитсль И. Синицкая

Гемрсд И Нерсс Корректор А. Тяско

1 ираж 565 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугнская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Па.ген, », г Ужгород, ул. Проек-:ная, 4