Рабочий аппарат машины для механической переработки торфяной залежи

Рабочий аппарат машины для механической переработки торфяной залежи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАБОЧИЙ АППАРАТ МАШИНЫ ДЛЯ /V EXAHn4ECKOH ПЕРЕРАБОТКИ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ по авт. св. № 812926, отличающийся тем, что, с целью повышения качества переработки торфяной залежи, фреза снабжена закрепленными между ножами формователями, каждый из которых выполнен в виде плоской и формующей стенок , при этом плоская стенка закреплена за ножом в направлении вращения фрезы, а формующая стенка выполнена криволинейной , одна сторона которой связана с плоской стенкой, а другая - с фрезой перед смежным ножом. (Л ts3 СО О5 ю фие.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК зЮ E 21 С 4900

4 ! фф 3 1 „) Я гу у»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 812926 (2!) 3508466/29-03 (22) 03. 11.82 (46) 15.07.84. Бюл. № 26 (72) В. С. Брулев (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (53) 622.331 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

Л< 812926, кл. F. 21 С 49/00, 1978 (протоi пп ) .

„„SU„„1102962 А (54) (57) РАБОЧИЙ АППАРАТ МАШИНЫ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

ТОРФЯНОИ ЗАЛЕЖИ по авт. св. № 812926, отличающийся тем, что, с целью повышения качества переработки торфяной залежи, фреза снабжена закрепленными между ножами формователями, каждый из которых выполнен в виде плоской и формующей стенок, при этом плоская стенка закреплена за ножом в направлении вращения фрезы, а формующая стенка выполнена криволинейной, одна сторона которой связана с плоской стенкой,. а другая — с фрезой перед смежным ножом.

1102962

Изобретение относится к добыче торфа, а именно к устройствам для механической перегородки эксплуатационного слоя торфяной залежи.

По основному авт. св. № 812926 известен рабочий аппарат машины для механической переработки торфяной залежи, включающий фрезу с ножами, охватывающий ее кожух, установленный с зазором и выполненный из отдельных секций, при этом кожух установлен с уменьшающимся в направлении фрезы серповидным зазором, величина которого на выходе из кожуха составляет 0,1 — 0,2 входного зазора, причем каждая секция кожуха имеет самостоятельное регулировочное устройство (1).

Цель изобретения — повышение качества переработки торфяной залежи.

Цель достигается тем, что в рабочем аппарате машины для механической переработки торфяной залежи фреза снабжена закрепленными между ножами формирователями, каждый из которых выполнен в виде плоской и формирующей стенок, при этом плоская стенка закреплена за ножом в направлении вращения фрезы, а формующая стенка выполнена криволинейной, одна сторона которой связана с плоской стенкой, а другая — с фрезой перед смежным ножом.

На фиг. 1 изображен рабочий аппарат машины; на фиг. 2 и 3 — фреза рабочего аппарата, вид сбоку.

Рабочий аппарат включает цилиндрическую фрезу 1 с жестко закрепленными на ней ножами 2 и охватывающий фрезу кожух, состоящий из передней секции 3 с отбойным ножом 4, средней секции 5 и задней 6.

В пространстве между рядами ножей на фрезе закреплены формователи 7, имеющие в сечении форму полусегментов, высотой несколько меньшей высоты ножей для исключения подфрезеровывания самими формователями залежи в процессе работы. Секции кожуха установлены относительно фрезы с уменьшающимся в направлении ее вращения зазором серповидной формы, величины которого на выходе составляют

0,1 — 0,2 входного зазора передней секции.

Регулирование взаимного положения секций кожуха и зазора между ними и ножами фрезы осуществляется с помощью винтов

8 — 10, стяжных муфт !! и 12, а также регулировочных прокладок 13.

В процессе работы за один оборот фрезы каждыи нож срезает с залежи стружку тор . опоеделенного объема (отмеченную штри5 l0

50 ховкой). Срезанная стружка залежи скользит по рабочей грани ножа 2. Для обеспечения схода стружки с ножа и исключения давления на залежь в месте контакта ножей с ней, формователь имеет у ножа минимальную высоту, не препятствующую нормальному срезанию стружки. При подходе ножа к кожуху свободное межножевое пространство, или точнее пространство между ножом и формователем, уже заполнено срезанным торфом, и большая по объему часть стружки (на выходе толщина стружки мак симальная) увлечена в кольцевое сужающееся пространство между фрезой и кожухом, одновременно претерпевая при этом значительное сжатие (формование) . При этом нужно иметь в виду, что объем срезанной стружки торфа после фрезерования увеличивается в 2 — 3 раза за счет дробления и аэрирования.

В результате совокупности процессов резания, перетирания и пластической деформации происходит переработка торфяной залежи, ее твердая фаза из упруго-пластического состояния переходит в вязко-пластическое состояние, обеспечивая благоприятные условия для сушки торфа при его добыче и повышение качества продукции.

Применение изобретения повы шает качество переработки торфяной залежи.

Переработка торфяной массы осуществляется в процессе экскавации залежи ножами фрезы, а также в кольцевом пространстве между фрезой и кожухом за счет перетирания и частично за счет пластической деформации торфа в замкнутом объеме между фрезой и кожухом.

Для эффективной переработки за счет пласт:;ческой деформации необходимо, чтобы объем сфрезерованной одним рядом ножей стружки торфяной залежи был значительно больше объема пространства, ограниченного двумя соседними рядами ножей фрезы и внутренней поверхностью кожуха.

В предлагаемом устройстве это условие обеспечивается минимальным зазором между фрезой и кожухом, уменьшающимся в направлении вращения фрезы. Однако. при малых подачах на один нож фрезы объем стружки не всегда превышает объем межножевого пространства, поэтому степень переработки в целом недостаточно высокая, а для обеспечения высокого качества торфяной продукции при производстве брикетов и энергетического топлива необходима высокая степень переработки торфа.

1102962

Редактор А. Гулько . Заказ 482 I /24

Составитель И. Синицкая

Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4