Дробилка молотковая

Дробилка молотковая

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ, содержащая станину, деку, направляющий кожух и ротор с молоткги 1И отличающаяся тем, что, с целью повыиения производительности, качества измельчения и снижения энергоемкости путем измельчения материала вдоль волокон в результате ориентации материала в процессе измельчения, направляющий кожух снабжен продольными и поперечными противорезами, а рабочая поверхность молотков в виде параллельных рядов пирамидальных зубьев расположена под углом к продольной оси молотков. м 00 IND 1C

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 ! К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21 ) 3572653/29-15 (22) 04.04.83 (46) 23.07.84. Бюл. )) 27 (72) И.A.Äoëãîâ, A.Ã.Êàðàïåòüÿí, В. Н. Поляков, С, И.Шаповалов, Н. Н.Шумская, И.Ю.Механцева и В.Е. Оренштейн (71) Ростовский-на-Цону ордена Трудового Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 634.0.36(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 893522, кл. В 27 L 1/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 441894, кл. A 01 0 17/00, 1972 (прототип).

3(51) А 0 G 17/00, В 27 g 11 00 (54) (57) ДРОБИЛКА МОЛОТКОВАЯ, содер= жащая станину, деку, направляющий кожух и ротор с молотками о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повыаения производительности, качества измельчения и снижения энергоемкости путем измельчения материала вдоль волокон s результате ориентации материала в процессе измельчения, направляющий кожух снабжен продольными и поперечными противорезами, а рабочая поверхность молотков в виде параллельных рядов пирамидальных зубьев расположена под углом к продольной оси молотков.

1103822

ФАЗ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Известно устройство для дробления . сучьев, содержащее корпус, решетчатый поддон, кожух и иэмельчающие бараба ны (1 3.

Известна также дробилка молотковая, содержащая станину, деку, направляющий кожух и ротор с молотками t 23.

Недостатками известных дробилок являются низкие производительность и качество измельчения и высокая энергоемкость.

Цель изобретения — повышение про- 15 изводительности и качества измельчения и снижение энергоемкости путем измельчения материала вдоль волокон в результате ориентации материала в процессе измельчения. s 7П

Цель достигается тем, что направляющий кожух снабжен продольными и поперечными противорезами, а рабочая поверхности молотков выполнена в виде параллельных рядов пирамидальных 75 зубьев и расположена под углом к продольной оси молотков.

На фиг. 1 показана дробилка, общий . вид; на фиг. 2 - направляющий ко- Зр жух дробилки у на фиг. 3 — рабочая поверхность молотков.

Дробилка содержит станину 1, ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молотками 3 и направляющий кожух

4 с продольными 5и поперечными 6 противорезами.На станине 1 закреплена сепарирующая дека 7 посредством пружины 8 с одной стороны и шарнира 9 с другой.

Устройство работает следующим образом.

Приводят во вращение ротор 2.

В зону действия молотков 3 и противорезов 5 и 6 подают перерабатываемый материал. Благодаря выполнению поверхности молотков с параллельными рядами пирамидальных зубьев и ее расположению под углом к продольной оси молотков 3 производят отбрасывание перерабатываемого материала на противорезы 5 и 6 по кратчайшему пути.

Воздействием противорезов 5 и 6 и молотка 3 на перерабатываемый материал волокна последнего располагают параллельно линии действия молотка 3. Благодаря форме выполнения рабочей поверхности молотка 3, а также в результате воздействия противорезов 5 и 6 и молотка 3 на перерабатываеьий материал производят дробление с перетира» нием, что приводит к быстрому дроблению до нужной фракции, уменьшению массы материала, идущего на повторное измельчение, снижению энергоемкости процесса измельчения, а также к увеличению производительности дробилки.

При работе молотковой дробилки дека 7 воспринимает ударные нагрузки от действия молотков 3 на перерабатываемую массу материала. Пружиной 8 деку 7 возвращают в исходное положение. Таким образом осуществляют вибрацию деки 7, что способствует лучшему прохождению частиц измельчаемого материала через сепарирующую решетку деки 7, самоочищению от залипания при повьааенной влажности продукта и полному исключению забивания дробилки при перегрузках.

Измельченный материал направляют в технологический поток, после чего цикл повторяется.

ВНИИПИ Заказ 5132/1

Тираж 722 Подписное

Филиал ППП "Патент", r .ÓàãîÐîä,ул.Проектная,4