Способ прокатки лития

Способ прокатки лития

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИТИЯ, включающий прокатку лития валками, охлажденными до минусовой температуры, отличающийся тем, что, с целью предотвращения налипания лития на валки при прокатке и улучшения качества, прокатку ведут в инертном газе, осущенном до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, при этом температуру поверхности поддерживают от минус 1°С до минус 100°С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .- СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„110 12

Зсм В 21 В 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3543037/22-02 (22) 21.01.83. (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) В. И. Максимов, Б. А. Дюдиков, Е. В. Краев, С. М. Ерошин, А. И. Антонов, А. Е. Фокин, Ю. Г. Юрчиков и В. Б. Елисеев (71) Специальное конструкторское бюро

Всесоюзного научно-исследовательского института источников тока (53) 621.771.04 (088.8) (56) 1. Справочник по авиационным материалам. М., 1972, с. 73.

2. Авторское свидетельство СССР № 637173, кл. В 21 В 27/06, 1977. (54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИТИЯ, включающий прокатку лития валками, охлажденными до минусовой температуры, отличающийся тем, что, с целью предотврагцения налипания лития на валки при прокатке и улучшения качества, прокатку ведут в инертном газе, осушенном до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, при этом тем пературу поверхности поддерживают от минус 1 С до минус 100 C.

1! 03912

Изобретение относится к холодной прокатке металлов, в частности к прокатке лития в инертном газе.

Известен способ прокатки лития в тонкий лист, который заключается в том, чтс литий катают на валках, изготовленных из полимерного материала 111.

Разнотолщинность получаемого проката происходит из-за малой твердости, высокой эластичности и быстрого износа полимерных материалов, на которые не налипает литий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки металла в валках, охлажденных до минусовых температур подачей на них углекислоты или жидкого азота, t erat самым достигается повышение сцепления citttçêè с поверхностью валков и повышение стойкости валков при горячей прокатке металла (2).

Однако существующий способ прокатки металла не позволяет вести прокатку лития из-за высокой химической активности лития, вступающего в реакцию с азотом, углекислым газом, кислородом, водой и водяным паром. При таком способе прокатки нельзя получить прокат лития без загрязнения поверхности лития химическими соединениями. Охлаждение до минусовых температур валков подачей на них углекислоты или жидкого азота вызывает на них конденсацию паров воды, образование на поверхности лития его гидроокиси нитридов.

Цель изобретения — предотвращение налипания лития на валки при прокатке и улучшение качества проката.

Указанная цель достигается тем, .то в способе, включающем прокатку лития в;:лками, охлажденными до минусовой температуры, прокатку лития ведут в инертном газе, осушенном до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, при этом температуру рабочей поверхности валков поддерживают от -1 С до

-100 С.

Температуру рабочей поверхности валков поддерживают в пределах от -1 С до -100 С путем подачи хладоагента (жидкого азота) во внутреннюю полость валков, исключая тем самым попадание хладоагента на прокатываемый литий и загрязнение его продуктами химических реакций литий — хладоагент (нитридами и гидроокисью лития). Осушка инертного газа вымораживанием или высокоэффективным адсорбентом до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, обеспечивает отсутствие конденсации на них паров воды, содержащихся в газе. Недопустимость образования конденсата на поверхности валков объясняется реакцией лития с водой с образованием гидроокиси лития.

Пример 1. Получение проката толщиной

100 мкм. Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -30" С, инертный газ осушают до точки росы, равной -40 С.

/7ример 2. Получение проката толщиной !

85 кмк. Прокатку ведут валками, охлаж5 денными до температуры -1 С, при этом инертный газ осушают до точки росы, равной -5 С.

Пример 3. Получение проката толщиной

70 мкм. Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -100 С, при этом инертный газ осушают до точки росы, равной -130 С.

В результате экспериментальных исследований определена следуюшая связь между толшиной получаемого проката, темпера15 турой валков и степенью осушки инертного газа:

135

130 — 10

125 — 15

-10

-15

115

-14

-20

110 — 18

-25

35 05

-23

-30

100

-30

-40

40 95 — 35

-45

-40 — 50

-50

-70

-60 — 90

-80

-110

50 70

-100

-130

Изготовленный по предлагаемому способу прокат из лития имеет поверхность высокой чистоты (до 12 класса шероховатости) и высокую равнотолщинность (отклонения по толщине в пределах 10 мкм). Достига1103912

Составитель М. Блатова

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Яцола

Заказ 5021/5 ется это за счет охлаждения валков до минусовых температур, снижения вязкости лития и предотвращения налипания лития на валки. Высокоэффективная осушка инертного газа до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, исключает образование химических соединений лития на поверхности проката, тем самым позволяет обеспечить сохранение ч истоты п рокаты в ае мого л ити я до 99,5 /р.

При испытании изготовленного прокатного стана, работающего по предлагаемому способу, был получен тонколистовой прокат высокого качества.