Машина для полунепрерывного литья металлов

Машина для полунепрерывного литья металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МАШИНА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫ НОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая кр таллизатор, затравку, соединенную кронштейнами с балками, взаимодействующими с приводными валками, попарно расположенными по обе стороны технологической оси машины, о т л ичающая ся тем,что, с целью расширения технологических возможностей , уменьшения массы оборудования и упрощения конструкции, она снабжена приводным поворотным валом, установленным на подшипниках в балках и связанным с затравкой, которая имеет несколько головок разных типоразмеров , при этом торцовые поверхности головок выполнены в виде цилиндрических поверхностей, оси которых совпадают с осью поворотного вала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ЯО„„11О3940 А з(др В 22 1у 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3577346/22-02 (22) 11.04.83 (46) 23.07.84. Бюл. Ф 27 (72) М.Я.Бровман, И.К.Марченко и Г.Ф.Козлов (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Патент Бельгии У 680780, кл. В 22 D 11/14, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 923732, кл. В 22 D 11/14, 1982. (54)(57) 1. МАШИНА ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая кристаллизатор, затравку, соединенную кронштейнами с балками, взаимодействующими с приводными валками, попарно расположенными по обе стороны технологической оси машины, о т л ич а ю щ а я с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей, уменьшения массы оборудования и упрощения конструкции, она снабжена приводным поворотным валом, установленным на подшипниках в балках и связанным с затравкой, которая имеет несколько головок разных типоразмеров, при этом торцовые поверхности головок выполнены в виде цилиндрических поверхностей, оси которых совпадают с осью поворотного вала.

1103940

2. Машина поп. 1, от лич аюm а я с я тем, что она снабжена упором, размещенным на фундаменте.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л ич ающ ая ся тем, что привод поворота вала установлен стационарно

Изобретение относится к металлургии, а именно к полунепрерывному литью металлов.

Известна машина для литья слитков, содержащая кристаллизатор, шахту вторичного охлаждения, жесткую затравку и прижатые.к ней приводные валки, расположенные по высоте шахты вторичного охлаждения (1).

Недостатком этой машины является 1О то, что очень велика масса оборудования из-за большого числа валков, а при изменении сечения слитка необходима замена всех валков.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина полунепрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, .затравку, соединенную кронштейнами с балками, расположенными параллельно технологической оси машины. Эти балки взаимодействуют с приводными валками попарно, расположенными по обе стороны технологической оси (2 l.

Известная конструкция оьладает серьезными преимуществами, так как не требует замены калиброванных валков при изменении сечения слитка, а балки можно сжать валками большим усилием, что создает возможность только при такой конструкции отливать тонкостенные трубы, чугунные слитки и упругие заготовки малой прочности, которые сжать валками с силой, достаточной для их перемещения, нельзя. Это относится к полым слиткам, у которых усилие удаления с дорна может быть значительным, сплавов с низким коэффициентбм трения и т д, 40

Однако масса обрудования машины велика, поскольку приходится оснащать машину кантователем для перевои соединен с рейкой, взаимодействующей с шестерней, закрепленной на приводном валу.

4. Машина по пп. 1-3, .о т л ич а ю щ а я с я тем, что привод по-, ворота вала выполнен общим для г,.— скольких ручьев машины.

2 да слитка из вертикального в горизонтальное положение и устройством для отделения затравки от слитка. Это усложняет конструкцию машины.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей, уменьшение массы оборудования и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что машина для получения непрерывного литья металлов, содержащая кристаллизатор, затравку, соединенную кронштейнами с балками, взаимодействующими с приводными валками, попарно расположенными по обе стороны технологической оси машины, снабжена приводным поворотным валом, установленным на подшипниках в балках и связанным с затравкой, которая имеет несколько головок разных типоразмеров, при этом торцовые поверхности головок выполнены в виде цилиндрических поверхностей, оси которых совпа.дают с осью поворотного вала.

При этом машина снабжена упором, размещенным на фундаменте.

Кроме того, привод поворота вала установлен стационарно и соединен с рейкой, взаимодействующей с шестерней, закрепленной на приводном валу.

Причем привод поворота вала выполнен общим для нескольких. ручьев машины.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 (после кантовки слитка); на фиг. 4 — вариант со стационарным приводным цилиндром.

Машина для непрерывного литья содержит кристаллизатор 1 и дорн 2, которые образуют полость, где формируется слиток 3. По обе стороны технологической оси машины расположены

1103940 валки 4 и 5 с приводом через редуктор 6 от двигателя 7. С валками взаимодействуют балки 8 и 9, в которых установлен вал 10, жестко соединенный с затравкой 11, имеющей, головки 12.

Гидравлический цилиндр 13 установлен .на балке и соединен с рейкой 14, взаимодействующей с шестерней 15. С балками соединены кронштейны 16. Машина снабжена упором 17 и направляющими 10 холостыми роликами 18.

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизаторе 1 и на дорне 2 формируется полый слиток 3. Его дви- 15 жение обеспечивают приводные валки 4 и 5, приводимые в движение через редуктор 6 от двигателя 7 и прижатые к балкам 8 и 9 пружинами или гидравлическими цилиндрами..В этих балках 20 в подшипниках с возможностью вращения установлен вал 10 с затравкой 11 и головками 12 затравки. Привод вала 10 осуществляется от гидравлического цилиндра 13 через рейку 14 и шестерню 15, укрепленную на валу 10. С балками 8 и 9 соединены кронштейны 16. При перемещении слитка 3 его вместе с затравкой 11, валом 10 и балками 8 и 9 перемещают 30

-валки 4 и 5. После того как разливка и затвердевание слитка 3 закончены, его выводят из контакта с кристаллизатором 1 и дорном 2 и, поворачивая затравку 11 c BBJIQM 10 H UIe| терней 15, осуществляют кантовку слитка 3. При повороте на 90 слиток 3 попадает на упор 17, который его фиксирует, а затравка 11 (фиг.3) продолжает вращение так, что происхо- 40 дит отрыв по их цилиндрическим торцовым поверхностям радиуса r (фиг.3).

Слиток 3 забирают с упора 17 краном или иным, устройством, а затравку 11 либо возвращают в прежнее поло- 41 жение, либо продолжают ее вращение.

После поворота вала 10 с затравкой 11. на 180 можно, заменив кристаллиза. тор 1 (и дорн 2), подать в него головку 12 затравки 11, а затем уплотнив ее приступить к разливке нового сечения. Упор 17 можно выполнить в виде балок или роликов с калибрами соответственно сечению слитка 3. На затравке 11 можно расположить не две, а большее число головок 12, и смена их производится просто — поворотом вала 10 на заданный угол. Если, например, сортамент включает четыре сечения слитка, то, установив на затравке 11 четыре головки 12 (под углом 90 ), можно без транспортировки к машине новых затравок обеспечить литье всего сортамента. С помощью консольного крана или манипулятора можно заменить головки 12 в паузах между плавками или даже в процессе плавки, так как все головки, кроме одной, находятся в нерабочем положении.

Холостые ролики 18 помогают с-.абилизации положения балок 8 и.9. Гидравлический цилиндр 12 можно установить с рейкой 14 стационарно (фиг.4).

Шестерня 15 на валу 10 при его движении с балками 8 и 9.в нижнем крайнем положении входит в зацепление с рейкой l4 после чего перемещением рейки 14 осуществляют от цилиндра 13 кантовку слитка и отделение его от затравки. В этом случае на валу 10 надо предусмотреть небольшое тормозное или фиксирующее устройство. При . модуле заполнения шестерни 15 рейки 14 15-20 мм и высоте зуба 30—

40 мм погрешности в положении шестерни 1.5 в 4-5 мм относительной рейки 14 несущественны. Можно выполнить стационарно расположенную рейку 14 такой длины, которая позволит осуществить кантовку слитков последовательно на нескольких ручьях, íà каждом из которых имеются валы 10 с шестернями 15.

Также можно выполнять привод вращения вала 10 не гидравлическим, а " электромеханическим или пневматическим (для .малых слитков).

В предлагаемой конструкции за счет того, что машина снабжена приводным валом, связанным с затравкой и установленным на подшипниках в балках, а затравка выполнена с несколькими головками разных типоразмеров, один механизм обеспечивает выполнение трех операций, кантовки с размещением его на упоре 17, отделение слитка 3 от затравки 11 и замену затравки с установкой новой (или той же) затравки в рабочее положение по технологической оси машины. Это определяет упрощение конструкции и значительное уменьшение массы оборудования.

Масса оборудования кантователя слитков длиной 6-7 м равна 26,1 т.

Исключение этого механизма при увеличении массы механизма перемещения l103940 слитков на 2,5 т обеспечивает умень- печит прн объеме изготовления, равщение массы оборудования Hà (x -z) т, . ном машине в год, годовой экономичеса при стоимости 1 т 1200 руб. обес- кий эффект в размере,28320 руб, 1103940

Составитель Э.Шитов

Техред С. Мигунова Корректор И.Эрдейи

Редактор И.Дербак

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 5144/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5