Способ обработки пресспорошков гексаферрита бария

Способ обработки пресспорошков гексаферрита бария

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ПОРОШКОБ ГЕКСАФЕРРИТА БАРИЯ, включающий диспергирование пресс-порошков . феррита бария и его капсулирование, о сличающий ся тем, что, с целью увеличения магнитных свойств изделий, получаемых из пресс-порошков гексаферрита бария путем повьшения их текстурируемости,диспергирование порошка гексаферрита бария проводят в потоке водного раствора, содержащего метилцеллюлозу в количестве 0,33 10 -2-Ю г/г порошка, при градиенте скорости потока 1000-3500 , а капсулирование проводят при 85-95°С i путем введения в раствор меламиноформальдегидной смолы в количестве (Л 2-4% от веса метилцеллюлозы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

„„Я0„„1103944 А

3(50 В 22 F 1/02; H 01 F 1/113;

В 01 3 2/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3501550/22-02 (22) 13.08.82 (46) 23.07.84 Бюл. N 27 (72) И.С.Лавров, Е.Е.Бибик, Е .А.Попова, Г.С.Скок и В.Н.Зарембо (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 621.762(088.8) (56) 1. Рабкин А.Н. Ферриты,. строе.ние, свойства и технология производства. Л., "Энергия", 1968, с.92 — 113.

2. Заявка Японии У 9697/74, кл. 62 В 13, 1974. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ПОРОШКОВ ГЕКСАФЕРРИТА БАРИЯ, включающий диспергирование пресс-порошков феррита бария и его капсулирование, отличающийся тем, что, с целью увеличения магнитных свойств изделий, получаемых из пресс-порош— ков гексаферрита бария путем повышения их текстурируемости,диспергирование порошка гексаферрита бария проводят в потоке водного раствора, содержащего метилцеллюлозу в количестве

0,33.10 -2-10 r/ã порошка, при градиенте скорости потока 1000-3500 с, а капсулирование проводят при 85 — 95 C путем введения в раствор меламиноФ формальдегидной смолы в количестве

2-47. от веса метилцеллюлозы..1103944 ного раствора, содержащего метилцеллюлозу в количестве 0,33.10 -2

x10 r/r порошка, при градиенте скорости потока 1000 — 3500 с ", а капсулирование проводят при 85 — 95 С путем введения в раствор меламиноформальдегидной смолы в количестве

2-4Х от веса метилцеллюлозы.

Порошок дробленого гексаферрита бария смешивают с водным раствором метилцеллюлозы. Систему перемешивают с градиентом скорости потока

1000 - 3500 с " и повышают темпера- . туру до 90+5 С. Через 5 — 10 мин в систему вводят водный раствор меламиноформальдегидной смолы концентрации

2 — 47 от веса метилцеллюлозы, Через

20 мин процесс прекращают, капсулы отделяют декоптацией, спекают при

125ООС.

Пример. Смешивают 15 г дробленого гексаферрита барий с 100 г водного раствора метилцеллюлозы концентрации 0,33 .10 r/r порошка, Суспензию перемешивают с градиентом ско-. рости потока 1000 с ". Температуру системы повышают до 90 С. Через 5—

10 мин в нее вводят 20 г водного раствора.меламиноформальдегидной смолы концентрации 4,95-10 г/100 r раствора (27 от веса метилцеллюлозы) .

Через 20 мин процесс прекращают.

Капсулы отделяют. Для получения гото-. вых изделий капсулы спекают при

1250 С и прессуют в магнитном поле напряженностью 6000 Э. На полученных изделиях измеряют магнитные параметры, результаты измерений приведены в таблице.

Способ

Магнитные параметры изделий

Состав

Градиент

Температура,оC

Количест» во от веса метилГексаМетилцел- Меламинолюлоза, формальг/r дегидная смола скоросМаксимальКоэрОстати потока, с1 феррит ба— ная энергия, Гс.Э точный цитивная магнесила, Э целлюлозы,X рия, r тизм, Гс

0,33 10 4,95 10 З 2 1000

0,33-10 4,95 10 2 3500 .

2,00-10 6,00. 10 4 1000

Пред- 15 лагае- 15 мый

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошков магнитотвердьж ферритов, из которых изготавливают постоянные магниты. 5

Известны способы получения пресспорошков, заключающиеся в дроблении, приготовлении шихты и ферритизации 1

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 1о эффекту является способ получения капсулированного ферритового материала, включающий диспергирование ферритового порошка в водном растворе полиэфира с последующей капсуляцией 15 его в магнитном поле и спеканием при

1250 С (23.

Недостатком известных способов является плохая текстурируемость капсулированных пресс-порошков, о чем 2б свидетельствуют низкие магнитные параметры готовых изделий. Основная причина плохой текстурируемости пресспорошков заключается в том, что принятые согласно способу условия диспергирования не обеспечивают капсулирование отдельных частиц, а имеет место капсулирование агрегатов.

Цель изобретения — увеличение маг-. нитных свойств изделий, получаемых из пресс-порошков гексаферрита бария путем повышения их текстурируемости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки пресспорошков гексаферрита бария, включающему диспергирование пресс-порош35 ков феррита бария и его капсулирование, диспергирование порошка гексаферрита бария проводят в потоке вод90 2600 3600 3. 10ь

90 2800 3700 3 10

90 2700 3700 2,9 ° 10

1103944

Продолжение таблицы

° ьЬ

Магнитные параметры изделий

Способ

Состав

Градиент

Температура, С

КоличестМетилцеллюлоза, г/г скорости по гока, с"1

Максимальная энергия, Гс.Э

Оставо от веса метилточный магиецеллюлозы 3 тизм

Гс

15 2,00.10 6,00 10 4 3500

15 0,33 10 4,95 ° 10 з 2 1000

15 0 33 10-г 4 95-10-э 2 1000

Известный

2000 3200 0,9 .10 параметров известных образцов. Повышение магнитных свойств готовых изделий является результатом увеличения текстурируемости капсулированных пресс-порош.ñîí.

Таким образом, магнитные параметры деталей, полученных из пресс-порошков, изготовленных по предлагаемому 30 способу, значительно выше магнитных

Составитель И.Пойменова

Редактор И.Дербак Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Эрдейи

Заказ 5144(7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Гексаферрит бария, r

Меламиноформальдегидная смола

Коэрцитинная сила, Э

2800 3800 3,5 ..10

2700 3650 3,2 10

2600 3520 3,1 10