Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов

Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ по авт. св. № 1000173, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отладки станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с воможностью перемещени винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем в одном из винтов отверстиевыполнено сквозным, а в другом - со стороны торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки. & (Л ОО со О5 ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1103962 A зов В 23 С 120

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИБЛЫÎT::(Ë

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1000173 (21) 3483484 25-08 (22) 19.08.82 (46) 23.07.84. Бюл. № 27 (72) А. М. Селезнев, А. М. Горбунов, С. П. Гидрович, Л. М. Линецкий, В. А. Шрадер и В. Н. Белокоз (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт механизации труда в черной металлургии и ремонтно-механических работ (53) 621.914. 1 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1000173, кл. В 23 С 1/20, 1981. (54) (57) ПЕРЕНОСНОИ СТАНОК ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН КЛЕТЕИ ПРОКАТН ЫХ СТАНОВ по а вт. с в. № 1000173, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отладки станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с воможностью перемещени винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем в одним из винтов отверстиевыполнено сквозным, а в другом — со стороны торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки.

1103962

Изобретение относится к механической обработке и может найти применение при ремонте прокатных станов.

По основному авт. св. № 1000173 известен станок, который включает установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели. Станок снабжен размещенными в станине механизмами его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительна обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, на концах винтов которых, обращенных один к другому, выполнены соответственно на одном — внутренний направляющий элемент, а на другом — внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-обраными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделей. а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

В известном станке отсутствуют элементы, которые позволяют устранить осевой люфт механизмов центрирования при отладке станка. Поэтому невозможно достигнуть высокой точности симметричного расположения концов винтов и упорных плоскостей упоров относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

Цель изобретения — повышение точности отл ад к и стан ка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, в ключа ющем установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели, а в станине размещены механизмы его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы на концах винтов которых, обращенных друг к другу, выполнены соответственно на одном — внутренний направляющий элемент, а на другом — внешний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-образными упорами для фрезерных шпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси шпинделей, а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости си мметрии станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с возможностью перемещения винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем, в одном из винтов отверстие выполнено сквозным, а в другом — со стороны

10 торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки.

На чертеже представлен один из механизмов центрирования, общий вид.

Станок включает станину 1 с горизонтальными направляющими 2 и 3, на которых установлены сани 4, несущие вертикальную стойку 5 и привод 6 подач с механизмом 7 горизонтального перемещения стойки

5 и механизмом 8 вертикального перемещения фрезерной бабки 9 на вертикальных направляющих 10 и 11 стойки 5. Фрезерная бабка 9 установлена подвижно посредством стола 12 и содержит горизонтальные шпиндели 13, имеющие общую геометрическую ось 14. Станина 1 станка снабжена двумя механизмами 15 центрирования станка в проеме станины клети. Каждый из механизмов 15 выполнен в виде двух винтовых пар с одинаковым шагом и различным направлением резьбы, например, винт

16 и гайка 17 выполнены с правой резьбой а винт 18 и гайка 19 с левой резьбой.

З Каждый из механизмов 15 имеет для двух винтовых пар общую геометрическую ось 20 или 21. Один из концов винта 16 механизма 15 имеет закрепленную на нем втулку

22 с внутренним направляющим элементом, который может быть выполнен квадратным, шлицевым либо иным, а конец винта 18 содержит ответный направляющий элемент 23, сопрягаемый со втулкой 22. Стол

12 снабжен двумя съемными Г-образными упорами 24 для выставления фрез.

40 В каждом механизме 15 по оси винта выполнено сквозное отверстие 25, а по оси винта 18 на торце, обращенном к первому винту 16, выполнено резьбовое отверстие 26 с диаметром резьбы меньшим диаметра сквозного отверстия 25, в которое ввинчивается регулировочная винтовая стяжка 27, а при необходимости между корпусом и гайкой 19 устанавливаются регулировочные прокладки 28.

При отладке станка фрезерную бабку 9 со шпинделями 13 и столом 12 при помощи механизма 8 вертикального перемещения и привода 6 подач опускают в нижнее положение по направляющим 10 и 11 стойки 5.

На стол 12 устанавливают съемные Г-образные упоры 24. Сани 4 совместно со стойкой 5, фрезерной бабкой.9 и столом 12 при помощи механизма 7 горизонтального перемещения и привода 6 подач перегоняют по направляющим 2 и 3 станины 1 в такое по11

3 ложение, когда ось 14 фрезерной бабки 9 будет находиться над осью 20 или 21 одного из механизмов 15. В этом положении выполняют регулировку симметричности расположения наружных концов винтов механизмов 15 и упорных плоскостей упоров 24 относительно вертикальной плоскости симметрии станка. Для этого при каком-либо положении винтов 16 и 18 измеряют расстояние от концов этих винтов до вертикальной упорной плоскости расположенных над ними Г-образных упоров 24 и добавляются, чтобы эти расстояния были одинаковы для обоих сторон. Для того, чтобы уменьшить погрешности замеров из-за осевых люфтов в резьбе механизмов 15 перед проведением замеров в резьбовое отверстие 26 винта 18 через сквозное отверстие 25 винта 16 ввертывают регулировочную винтовую стяжку

27, которой стягивают винты 16 и 18 друг относительно друга до устранения осевых люфтов в винтовых парах: винт 16 — гайка 17, винт 18 — гайка 19, что соответствует рабочему режиму механизмов 15, т. е. тому положению, когда концы винтов 16 и 18 упрутся в станину клети прокатного стана.

Станок отцентрирован.

После проведения замеров винтовую стяжку снимают и с той стороны, где рас03962 стояние от конца винта до вертикальной упорной плоскости упора 24 меньше по своему значению аналогичного расстояния с другой стороны под соответствующую гайку механизма 15 устанавливают регулировочные прокладки 28 и добиваются равенства измеряемых расстояний. Например, если значение измеряемого расстояния с правой стороны станка оказывается меньшим, чем с левой стороны, гайку 19 раскрепляют, на-!

0 правляющий элемент 23 винта 18 выводят из втулки 22, не меняя относительного положения винта 18, и гайки 19 их снимают, под гайку 19 подкладывают регулировочные прокладки 28 для достижения одинаковых значений измеряемых расстояний и устанавливают гайку 19 с винтом 18 на прежнее место. После окончания регулировки одного из механизмов 15 стойку 5 с фрезерной бабкой 9 перегоняют к другому механизму 15 и выполняют его регулировку аналогичным образом.

Таким образом, при отладке станка устраняется погрешность регулировки из-за осевых люфтов в винтовых парах механизмов центрирования станка и повышается точность отладки станка, что в итоге при25 водит к повышению качества обработки станины клети прокатного стана.

Составитель М. Кольбич

Редактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4982/8 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4