Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AljOj, CaO,MgO, , , Fe О,, В20з, Zr.Q.,, .ZnO, о. т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности на истирание и получения заглушенного бледно-кремового покрытия, она содержит укаанные компоненты в следующих количествах, мае. %: SiOj43,69-47,58 )6,6-8,3.4 CaOТ6,2-18,82 MgO0,54-0,56 NajO0,91-1,2 1,05-1,4 KjO . 1,25-1,40 Ре.Оз 7,30-8,38 , 10,53-11,86 ZrO. Zno 5,66-6,73

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU 1104120

3(5g С 03 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ я с я тем, что, с целью повышения прочности на истирание и получения заглушенного бледно-кремового покрытия, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:

SiO

A1 O

Сао

Г180

Na2о

К,о

Рег 0

ВО

ZrO, ZnO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЮ (21) 3525738/29-33 (22) 17.12.8 (46) 23.0i.84. Бюл. ¹ 2i (2) Ю.Х.Попова, Е.Л.Баранова, Б.Г»Тищенко,В.И.Акимов,В.К.Серикова, Н.И.Пакиж и И.И.Голуб (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им.В.И.Ленина (53) 666.295.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке №3342379, кл. С 03 С 9/00, 1981, Авторское свидетельство СССР №. 962230, кл. С 03 С 9/00, 1981. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая 510

А120, Сао, Г180, N>20 К О, FQ О, В О, Zr.O,, ZnO, отл ич а юща

43,69-4/,58

6,6-8,34

t6,2†- 18,82

0,54-0,56

0,91-1,2

1,05-1,4

1,25-1,40

7,30-8,38

10,53-11,86

5,66-6,73

1104120

16,0-18,0

5,3-6,3

Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Известна глазурь 1,1 ), содержащая мас ° Æ à

810у 50,20-56,76

" 203 6, 24-8, 58

СаО 13, 32-19. 05

Na O 1 112-1, 71

В О 5, 69-8, 42

Fe О 0,42-1, 26 ко 1, 2-1,82

Zn0 2, 12-5,26

ZrO 5,92-9,87

MgO 0,48-0,52 — 15

Недостатком этой глазури является невысокая мороэостойкость, высокий коэффициент термического расширения.

Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь (2 g содержащая, мас .7.:

SiO) . 43, 76-45, 57

А1,03 9, 24-10,41

Feã О О, 29-0, 34 г з 11, 5? -14, 48 25

Егог 5ь07 ?в 21

СаО 11, 83-13,40

MgO О, 79-0,91

ВаО 3,45-5, 16

Zn0 2,24-3,36Naq0 . 3, 2-3, 83

Кга 1, 79-2,1

В шихтовой состав известной глазури входит борат кальция, наличие в котором СаО отрицательно сказывает ся на реологические свойства суспен— зии — шликер подвергается тиксотропному загустеванию. Приходится плотность его держать не вьппе 1,50 r/ñì

3 а это не обеспечивает достаточного слоя глазури на изделиях. В случае

40 нанесения большого слоя при обжиге наблюдается сборка глазури.

Кроме того, известньй состав глазури характеризуется низкой износостойкостью — потери в весе при истира45 нии составляют 0,13-0, 18 г/см

Цель изобретения — повьппение прочности на истирание и получение заглушенного бледно-кремового покрытия.

2

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, еo, 2 3

Вгоды Zr02, Zno» содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7;

810г 43,69-47,58

А1,0, 6,6-8,34

СаО 16,2-18,82

MgO 0,54-0,56

Иа20 0,91-1, 2

КгО 1, 05-1,4

Fe О 1, 25-1, 40

Вгоз 7,30-8,38

ZrO 10 53-11 86

ZnO 5,66-6,73

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас .7:

Датолитовый концентрат 42,5-48,7

Глина 8,5-11, 7

Перлит 18,5-24,5

Цирконовый концентрат

Окись цинка

Измельчение сырьевых компонентов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите О, 1-0,3Х.

Плотность глазурной суспензии сос— тавляет 1,58-1,60 г/см.

Глазурь наносят на изделия методом полива или .распыления как при однократном, так и при двукратном способе обжига.

В табл. 1 представлены конкретные составы глазурей,а в табл. 2 свойства предлагаемых составов и известного.

В последнее время в составе керамической массы находят широкое применение местное сырье и отходы различных производств и, как правило, после обжига получается черепок темных тонов. Предлагаемая глазурь имеет хорошо заглушенную поверх-ность бледно-кремового цвета через которую не просвечивает темный цвет черепка при высокой прочности на истирание.

1104120 .

Таблица 1

Компоненты, мас.7

2 3

Шихтовый состав

45,6

48,7

42,5

8,5.

10, 1

11,7

Глина

18,0

17,0

16,0

Цирконовый концентрат

6,3

5,8

5,3

Окись цинка

Перлит

18,5

21,5

24,5

Окисный состав

8102

47,58

43,69

45,44

8,34

6,6

7,48

А1 0

18,82

16,2

17,7

СаО

Mg0

0,56

0,54

0,55

1,2

0,91.

1,05 аг.О

1,23

1,05

1,4

К,О

1,40

1,32

1,25

Ре 03

7,84

8,38

7,30

В 20

11, 20

11,86

i0 53

Егог

6,19

5,66

Zn0

Состав

Свойства

Известный

1,58

1,58

1,60

1,45-1,50

920-1060 920-1060 920-1060 900-1020

980

980

980

960-980

Датолитовый концентрат

Плотность суспензии, г/см

Температурный интервал обжига, С о

Оптимальная температура обжига „ С

Предлагаемый

1 2

6,73 аблица 2

1104120

Продолжение табл. 2

Состав

Свойства

Известный

КТР (20-400ОС) 10 град

5 1-5,5

5,012

5, 025

5,34

О, 13-0, 18

0,03

0,03

0,03

Иорозостойкость, циклов

Термостойкость, С о

Качество поверхности

Бледно- Бесцветная кремовый

Цвет поверхности

Бледнокремовый

Бледнокремовый

Составитель И.Ильиных

Редактор Г. Волкова Техред И.Кузьма Корректор A.Ференц

Заказ 5155/16 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Потери в весе при истирании, г/см

Более 60 Более 60 Более 60 Более 50

Более 200 Более 200 Более 200 Более 200

Хорошо Хорошо Хорошо Прозрачная заглушен- заглушен- заглушенный ный ный