Роторный автомат для закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий бункер загру ки, цепной транспортер со штьфями дл установки деталей, индукционный нагр ватель, средство охлаждения и ротор с равномерно расположенными по окружности ползунами, вьшолненными с возможностью перемещения в вертикаль ной плоскости и закрепленными на t JJL g w I них механизмами заневоливания, отличающийся тем, что, с целью повышения иадежности работы автомата путем увеличения срока службы механизма заневоливания, он снабжен закрепленными на роторе с возможностью вертикального перемещения дополнительными ползунами с подпружинен ными штоками с конусными концами с од ной стороны, a механизм заневоливания вьшолнен в виде подпружиненных двуплечих рычагов, соединенных осями, при этом на концах рычагов вьтолнены пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны цилиндрическое отверстие, a с другой - конусное , взаимодействующее с конусным концом штока. . 7 12 и 22 . T: Ш

0% 111) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

5 °

РЕО1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРС362МЪ СЮИДЕТЕЛЬЮТВУ ьИегй0 Есаул (21) 3482454/22-02 (22) 13. 08, 82 (46) 23.07.84. Бюл. У 27 (72) В.М. Таныгин и В.П. Чагин (53) 621.785.545(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

В 609770, кл . С 21 D 1/42, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 954444, кл, С 21 D 1/42 1980. (54)(57) POTOPHblA ABTOMAT ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий бункер загрузки, цепной транспортер со штырями для установки деталей, индукционный нагреватель, средство охлаждения и ротор с равномерно расположенными по окружности ползунами, выполненными с возможностью перемещения в вертикальной плоскости н закрепленными на

3(511) С 21 D 1 10 С 21 D 9 06 них механизмами заневоливания, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы авто. мата путем увеличения срока службы механизма заневоливания, он снабжен закрепленными на роторе с возможностью вертикального перемещения дополнительными ползунами с подпружинен- ными штоками с конусными концами с одной стороны, а механизм заневоливания выполнен в виде подпружиненных двуплечих рычагов, соединенных осями, при этом на концах рычагов выполнены пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны цилиндрическое отверстие, а с другой — конусное,взаимодействующее с конусным концом штока.

1104170

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки трубчатых деталей типа свертиых втулок и роликов втулочно-роликовых цепей. 5

Известен роторный автомат для термической обработки деталей типа втулок, содержащий ротор с равномерно размещенными по окружности ползунами, имеющими каналы для подачи охлаж- 1о дающей среды, бункер загрузки и, нагреватель t1j .

Недостатком данного автомата является невозможность получения качественных втулок и роликов, изготовлен- 15 ных посредством свертки пластин, иээа отсутствия механизма заневоливания деталей при закалке.

Известен роторный автомат для закалки деталей, содержащий бункер за- 20 груэки, цепной транспортер со штырями для установки деталей, индукционный нагреватель, средства охлаждения и ротор с равномерно расположенными по окружности ползунами, вы- 25 полненнымй с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и закрепленными на них механизмами заневоливания (2j .

Недостатком известного автомата щб является ненадежность работы, так как механизм заневоливания выполнен жесткой конструкции, что быстро приводит к износу фиксирующей втулки.

Целью изобретения является повы-, шение надежности работы автомата.

Поставленная цель достигается тем, что роторный автомат для закалки деталей, содержащий бункер загрузки, 4О цепной транспортер со штырями для установки деталей, индукционный нагреватель, средство охлаждения и ротор с равномерно расположенными по окружности ползунами, выполненными с воз- 45 можностью перемещения в вертикальной плоскости и закрепленными на них механизмами заневоливания, снабжен закрепленными на роторе с возможностью вертикального перемещения дополнительными 50 ползунами с подпружиненными штоками с конусными концами с одной стороны, а механизм эаневоливания выполнен в виде подпружиненных двуплечих рычагов, соединенных осями, при этом на концах 55 рычагов «ыполнены пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны иили1дрическое отверстие, а с другой - конусное, взаимодействующее с конусным концом штока. ,На фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата," на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на Аиг. 3.

Автомат содержит (фиг. fи Т) ротор

1 с равномерно расположенными по его окружности приводными от кольцевых неподвижных кулачков ползунами 2,цеп— ной транспортер 3 со штырями 4 для установки и перемещения деталей 5, инцукционный щелевой нагреватель 6, приМем на каждом ползуне 2 закреплен механизм заневоливания 7 деталей при закалке, привод 8, дополнительные ползуны 9, выполненные с возможностью вертикального перемещения с подпружиненными штоками 10 с конусными концами 11 и ванну 12 с охлаждающей средой. Механизм заневоливания выполнен в виде подружиненных двуплечих рычагов 13 и

14, соединенных осями 15, при этом на концах рычагов выполнены пазы, которые при смыкании рычагов образуют с одной стороны цилиндрическое отверстие 16, а с другой — конусное 17, взаимодействующее с конусным концом штока. Бункер 18 загрузки обеспечивает подачу деталей на штыри цепного транспортера.

Роторный автомат работает следующим образом.

При пуске электродвигателя привода

8 получают непрерывное вращение ротора 1 и ротор бункера 18 загрузки, а цепной транспортер 3 со штырями для изделий 5 получает непрерывное, синхронное с обоими роторами движение, получая иэделия в роторе бункера загрузки, в секторе его огибания, и отдавая иэделия в ротор 1 в секторе с4, при его огибании.

Изделия 5 засыпаются в бункер 18 загрузки, откуда поштучно выдаются на штыри 4 цепного транспортера 3.

Последний проносит иэделия через щель индукционного нагревателя 6, изделия нагреваются и продолжают перемещаться к ротору 1. При огибании цепным конвейером ротора на угле

4. изделия захватываются и снимаются со штырей 4 механизмом заневоливания посредством опускания полэунов 2 на изделие.

Затем дополнительный ползун 9 идет вниз, конусный конец 11 штока 10 вза1104170

10 имодействует с конусным отверстием 17 рычагов 13 и 14 и прочно зажимает деталь 5 в цилиндрическом отверстии .16. После этого ползуны 2 и 9 синхронно двигаются вверх, при этом зажатое изделие снимается со штыря 4 и синхронно опускается в закалочную ванну. На угле происходит закалка изделия в эаневоленном состоянии, На угле Р оба ползуна синхронно двигаются вверх, выводят иэделие из эакалочной среды, после чего верхний ползун 9 идет дальше вверх, выводит конусный конец 11 штока 10 из контакта с рычагами 13 и 14, последние под усилием пружины раскрывают захват, в результате изделие 5 падает и лоток

19. Такой цикл повторяет каждая позиция ротора 1.

Внедрение роторного автомата позволит ликвидировать расходаt материала на инструмент механизма эаневоливания, исключить простои автомата, связанные с заменой инструмента, и увеличить фактическую производительность на 3-57.

1104170 и о иг.

15 юг.Ф

Составитель М. Костин

Техред А.Ач Корректор О. Билак

Редактор Н. Джугаи.Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, МосКва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5167/18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4