1104185 - Штамповая сталь

Штамповая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель , вольфрам, ванадий, титан, бор, .алюминий, редкоземельные металлы, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, износостойкости и устойчивости против отпуска, она дойолнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: С

CO!03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

69> (11) А цр С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К вторСКОЫ СвидЕТЕЛЬетау

0,37-0,55

0,4-0,9

0,8-1,2

1,6-2,0

0,9-1,4

0,4-0,9

О, 1-0,4

0 1-0 25

0 005-0,01

0,05-0,1

О, 015-0, 3

О, 001-0, 01

0 4-О,7

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3602145/22"02 (22) 07.06.83 (46) 23.07.84. Бюл. ¹ 27 (72) П.В.Чепраков, А.А.Баранов, .Н.Ш.Орджоникидзе, Е.И.Тюрин, М.И.Сорокин, M.Ï.Калясников и О.Ф.Фролов (71) Специализированное конструкторско-технологическое бюро "Нормаль" (53) 669.14.018.254-194(088.8) . (56) 1. ГОСТ 5950-73, стали 6ХС

6ХВ2С.

2. Авторское свидетельство СССР № 558963, кл. С 22 С 38/54, 1977. (54)(57) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор,,алюминий, редкоземельные металлы, кальций и железо, о т л и ч а ю щ авЂ” я с я тем, что, с целью повышения прочности, износостойкости и устойчивости против отпуска, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Вольфрам

Ванадий, Титан

Бор

Алюминий

Редкоземельные металлы

Кальций

Молибден

Железо

1104185

0,37-0,55

0,4-0,9

0,8-1, 2

0,8-1,4

0,5-0,8

0 005-0 01

О, 1-0,25

О, 1-0,4

О, 05-0, 1

О, 015-0,3

0,4-0,9

О, 001-0, 01

Остальное

Плавка

Содержание элементов, мас.Ж

Cr Ni

С Si

Мп

Мо

Оэ8 1э2 Оэ8 1э4 Оэ5 Ою8

О, 37-0, 55 0,4-0, 9

0,8

1,2

0,9

0,55

0,5

0,8

0,4

0,37

0,5

0,8

0,4

0,37

0 50

0,6

1,0

0,6

1,0

0,6

0,50

1,4

0,8

1,2

0,9

0,55

Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию материалов, обладающих высокими прочностью, износостойкостью и отпускоустойчивостью наряду с высокими характеристиками твердости и ударной вязкости, применительно, в частности, для штампового и высадочного инструмента.

Известны стали 6ХС, 6ХВ2С (i 3..

Однако эти стали обладают низкой устойчивостью против отпуска.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь (23. состава, мас.X:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Бор

Титан

Ванадий

Алюминий

Редкоземельные

25 металлы

Вольфрам

Кальций

Железо

Недостатками известной стали являются низкие предел прочности, износостойкость и устойчивость про ив отпуска.

Цель изобретения вЂ” повышение проч35 ности, износостойкости и устойчивости против отпуска.

Поставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, ванадий, титан, бор, алюминий, редкоземельные металлы, кальций и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Углерод 0,37-0,55

Кремний 0,4-0,9

Марганец 0,8-1,2

Хром 1,6-2,0

Никель 0,9-1,4

Вольфрам 0,4-0,9

Ванадий О, 1-0,4

Титан 0,1-0,25

Бор 0,005-0,01.

Алюминий 0,05-0,1

Редкоземельные металлы 0,015-0,3

Кальций 0,001-0,01

Молибден 0,4-0, 7

Железо Остальное !

Дополнительное легирование предлагаемой стали молибденом и повышенное содержание в ней хрома и никеля обеспечивает ей более высокие прочностные свойства, износостойкость и устойчивость против отпуска. Оптимальные свойства сталь имеет при суммарном содержании хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и титана не менее

3,5 мас.Ж.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в таблице.

11041Э5

Продолжение таблицы

Плавка

Мо

0,9 б

1,4

0,8

1,2

0,55

0,4

i,0

0,7

5 0,43

6 . 0,45

0 9

0,7

0,9

0,7

0,6.0,7

0,45

0,7

0,6

0,9

0,8

0,6

7 0,45

0,8

1,0

1,6

0,6

8.. 0,41

1,0

0,9

0,7

1,4

2,0

0,5

0,7

1,0

2,1

0 5

0,8

1,5

0,4

1,6

0,9

0,8

0,4

1,6

0,37

0,8

0,6

12 0,44

0,6

1,0

1,8

0,6

0,44

0,6

1,2

1,8

1, 4

13 0,55

2,0

0,7

0,9

1,2

0,9

2,0

1,4

0,7

1,2

Продолжение таблицы

Содержание элементов, мас.7

Плавка

Ti Ч

Р3М

0,4-0,9 0,005-0,010 0,1-0,25 О 1-0,4 0,05-0,10 0;015-0,010

0,9 0,010

0,25

0., 1 О

О, 4

0,10

0,4

0,1

0,05

0,015

0,1

0,4

0,05

0,04

0,7

0,17

0,07

0,7

0,17

0,3

0,07

0,04

9 0,45

10 0,43

11 0,37

Содержание элементов, мас.Е

О, 005

0,009

1104185 родолжение таблицы

Содержание элементов, мас. 7

Плавка

P3M

0,25 0,4

0,010

4 0,9

0,10

0,30

0,10

0,9

0,25 Îу4

0,30

0,010

0,03

0,18

0,07

0,3

5 0,7

0,03

- 6 0,7

0,16

0,3

0,09

0,3

0,16

0,7

0,09

0,03

0,17

0,3

0,10

0,03

0,08

0,15

0,2

0,03

0,17

0,3

0,007

0,09

0,03

0,2

Ою 11

0,007

10 0,7

0,10

0,03

11 О 4 О 005

0,05

0,1

0,015

О, 015

0,1

0 05

Оэ1

0,4

0,3

0,2

0,08

0,03

12 0,7

0,7.

0,2

0 08

0,3

0,03

0,30

0,25

0,4

0,10

13 0,9

0,10

0,4

0,25

0,9

0,30

Продолжение таблицы

Режим термообработки и свойства при +20 С

Содержание элементов,мас.Е

План ка

Т, С Т „, С HR 6а,M1a Весовой износ, ярк гхх

Са

1 О, 001 Остальное 1170

0,001 Остальное 1170 .2 0,001 Остальное 1170

0,001 Остальное 1170

О, 028

1990

180 55

600 38 1380

7 0,8

8 0,7

9 0,8

О, 007

0,007

0,007.О, 005

О, 007

0,007

0,010

О, 01 0

180 . 55-60 1990-2090 0,028-0,021

600 38-43 1380-1460

1104185

Продолжение таблицы б

Режим термообработки и свойства при +20 С

Содержание элементов,мас.X

Плав ка

Весовой износ, г хх

Са

0,023

180 58 2020

3 0,007 Остальное 1170

Остальное 1170 . 600 40 1430

0,007

4 0,010

180 60

2090

0,021

Остальное 1170

0,010 Остальное 1170

600 43 . 1460

180 58

180 59

600. 52

180 59

180 60

180 61

180 58

600 52

180 60

О, 019

О, 016

2070

1170

5 0,008

6 0,008

Остальное

1170

2100

Остальное

1170

0,008

7 0,009

1760

Остальное

1170

0,018

О, 015

0,01>

2100.

Остальное

2250

8 0.,008 Остальное 1170

9 0,008 Остальное 1170

2300

10 0,008

11 0,001

1170

Остальное

0,018

2200

1170

Остальное

1760.

0,001 Остальное 1170

2280

0,016

12 О, 008 Остальное 1170

1820

600 54

0,008 Остальное 1170

13 0,010 Остальное 1170

0,010 Остальное 1170

180 62

600 57

0,015

2340

1900

Нагрев до 1170 10ОС производился в хлорбариевой ванне. Изотермическая закалка производилась в масле (180 ) или селитре (600 С) с выдержкой 1 ч. о

ВНИК% Заказ 5169/19 Тираж 603 Подписное

Филиал ППН "йатект" ° r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Весовой износ определен после 100000 оборотов ролика 430 10 мм с 10Х-ным. проскальзыванием при удельном давлении между роликами 25 кгс/мм на машине ИИ-1М.

Штамповая сталь

Патент 1104185