Обмазка для защиты металлических изделий от цементации

Обмазка для защиты металлических изделий от цементации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАПЛЙ ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ, содержащая жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее технологичности за счет уменьшения времени ее приготовления, она дополнительно содержит бронзовую пудру при следующем соотношении компонентов , мас.%: Бронзовая пудра 25-35 Жидкое стекло .Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН зсЮ С 23 С 9/00 госудАРственный НоМНТЕТ сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3576324/22-02 (22) 08.04.83 (46) 23.07.84. Бюл. Р 27 (72) В.В.Никитин, Н.А.Торопцева и В.Н.Чернов (71) Всесоюзный научно-исследовательский.институт резинотехнического машиностроения (53) 621.785.525(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 433247, кл. С 23 С 9/00, 1974.

2. Патент СРР, У 66658, кл, С 09 D 5/08, 1979.. SU„„» 04188 А (54) (57) OBNA3KA ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИ

ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЦЕИЕНТАЦИИ, содержащая жидкое стекло, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения ее технологичности за счет уменьшения времени ее приготовления, она дополнительно содержит бронзовую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Бронзовая пудра 25-35

Жидкое стекло .Остальное

1104188

Изобретение относится к металлургии, а именно к защите металлических изделий при химико-термической обработке от диффузии углерода g их поверхностные слои, и может быть исполь- 5 зовано в машиностроении.

Известна обмазка t 1 для местной защиты от цементации при следующем составе компонентов, мас. :

Фрита ЭВ-9 40, 5-50, 5

Окись хрома 2,5-6,5

Жидкое стекло 47-53

Однако перед нанесением такой обмазки требуется предварительное обеэжиривание и необходима принудительная сушка при 250-300 С. о

Наиболее близкой к изобретению по техническому эффекту и достигаемому результату является обмаэка, содержащая, мас.%: полевой шпат 44 порошок 20 меди 6; окись титана 4 силикат натрия 46.

Обмазка наносится на защищаемую поверхность в 2 — 3 слоя, сушка проводится при 20 С (2 ).

Однако известная обмаэка отличается долговременностью ее приготовления.

Кроме основы — силиката натрия, она содержит еще три компонента: полевой шпат, порошок меди, окись титана. 30

Компоненты вводят в основу по очереди. Для подучения однородного состава обмазки необходимо после добавления каждого компонента перемешивать смесь

2-4 ч. Полное время смещения компо- З5 нентов 8-16 ч.

Цель изобретения — повышение технологичности обмазки за счет уменьшения времени ее приготовления.

Для достижения поставленной цели обмазка для заШиты металлических изделий от цементации, содержащая жидкое стекло, дополнительно содержит бронзовую пудру гри следующем соотношении, мас. 45

Бронзовая пудра 25-35

Жидкое стекло Остальное

Бронзовая пудра обладает достаточно высокими защитными свойствами при температуре цементации, а также благодаря своей мелкодисперсности хорошо перемешивается с основой °

Оптимальный процентный состав обмазки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1.

Таким образом, содержание бронзовой пудры от 25 до 35 выбрано потому, что при содержании, меньшем 25%, обмазка не обеспечивает надежной защиты.

При содержании бронзовой пудры большей 35, вязкость обмазки увеличивается настолько, что толстые защитные слои отслаиваются.

Порядок приготовления обмазки.

В смеситель емкостью 10 л вводят

6 кг жидкого стекла плотностью

1,42 г/см при 20 С и 2,6 кг бронзовой пудры.

Компоненты перемешивают в течение 30-45 мин. Обмазка наносится кистью в три слоя. После нанесения каждого слоя сушки в атмосфере цеха

0,6-1 ч.

Пример. Проводится газовая цементация в безмуфельной печи непрерывного действия. Цилиндрические образцы из стали 14ХНЗМА диаметром

30 мм и длиной 60 мм с одной стороны обмаэываются известной обмазкой, с другой стороны — предлагаемой. Контейнер с образцами помещается в печь с температурой 650 С. Данные по обработке приведены в табл.2. .4

Как видно из табл. 2, предлагаемая обмазка в сравнении с базовым объектом обеспечивает такую же защиту от цементации, как и известная, но имеет то преимущество, что на приготовление предлагаемой обмазки уходит в

8-10 .раэ меньше времени, чем на приготовление известной.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемой защитной обмаэки на производственном объединении "Куйбышевбурмаш" составит

20 тыс.руб °

1 104 138

Состав, мас,%

Темпера- тура сушки,ос

Время сушки, ч

Примечание

20

20

То же

Бронзовая пудра 20

Бронзовая пудра 25

Жидкое стекло 75

Бронзовая пудра 30

Жидкое стекло 70

Бронзовая пудра 35

Жидкое стекло 65

Бронзовая пудра 40

Жидкое стекло 60

Т а б,л и:ц а 1

Большая жидкотекучесть,вследствие малого содержания бронзовой пудры, при металлографическом анализе обнаружен сплошной цементованный слой

Краска обладает хорошей технологичностью при нанесении, надежными защитными свойствами

Краска обладает хорошей технологичностью при нанесении, надежными защитными свойствами

Большая вязкость и толщина слоя, вследствие чего при высыхании имеет место растрескивание краски. При металлографическом анализе обнаружены точечные цементованные участки

1104188

Таблица 2

Продолжение табл. 2

4.0,16 с помо5.0, 16

Предлагаемая 30-45 мин 1,О, 15

Извест.ная

8-10 ч

Составитель С.Столпникова

Редактор О.Бугир Техред 0.Неце: Корректор И.Эрдейи

1.0, 16 Анализ граци2.0,17 ента углеро3.0,16 да проводится

Заказ 5170/19 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

2.0, 16

3.0,16

4.0,16

5.0, 16! щью стружки, снимаемой через

О, 125 мм