Штамп для глубокой холодной вытяжки из листового материала деталей крупного габарита

Штамп для глубокой холодной вытяжки из листового материала деталей крупного габарита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7с, 18

¹ 110431

СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЙЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. Ф. Суханов и В. Г. Лавренов

ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ, ХОЛОДНОЙ ВЫТЯЖКИ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЕТАЛЕЙ КРУПНОГО

ГАБАРИТА

Заявлено 10 декабря 1955 г. за ¹ 1507,575593 в .Чииистерство тракторного и с«лискокозяйствениого гяагиииостро«ния СССР

Известен ряд способов глубокой вытяжки листового материала, осуществляемых постепенно, путем ряда последовательных операций с промежуточными отжигами заготовки, необходимыми для снятия внутренних напряжений в металле и предупреждающими трещины и разрывы заготовки, Известны также штампы для вытяжки с применением встречного движения пуансона и матрицы, переменного прижима фланца заготовки, реверсивной вытяжки, вытяжки с подогревом зажатого фланца и другие.

Применяемые штампы либо требуют промежуточных отжигов заготовок, что удорожает изготовление, либо получаемая в них пластическая деформация металла имеет большую неоднородность.

В разных местах заготовки напряженность металла различна по абсолютной величине. Это создает неоднородные условия вытяжки и разнородное качество изделий, трещины и разрывы в металле.

Предлагае ьш штамп д1я г tiоо кой вытяжки отлича TcH применением в нем кольцевого конусного прижима с выступом, выточкой и двухконусной матрицей, обеспечивающих выравнивание напряжений в заготовке и такое распределение точек приложения растягивающихся усилий, при которых неоднородность напряженного состояния металла снижается и заготовка в холодном виде равномерно вытягивается. обжимается на неподвижном рабочем пуансоне, чем устраняются упомянутые недостатки глубокой вытяжки, На фиг. 1 изображен разрез штампа применительно к вытяжке колпака масляного фильтра дизеля Д-36; на фиг. 2 — окончательный вид вытянутого изделия-колпака.

Штамп состоит из нижней опорной плиты 1 и верхней нажимной плиты 2. На опорной плите 1 закреплена державка 3. к которой прикреплен неподвижный рабочий пуансон 4. На опорной матрице 5 закреплен упор 6.

К верхней !(лиге 2 и!)ик!) If,(cíа дер)кявка 7, ня выступ когорой опирается (гуяпсонодср)кятсль 8, несущий IIQJк, lcläêó 9 и пуансон 10.

Под Дср)ИНВкои / II;Iхо IHT051 дВу\конуспя 5(мит ) и и(1 1 1 и конус пый кольцевой при)ким 12, Державку 7 OXBBThIB;ICT Съ (IIII!X

18, а внутри нес помсщсll вытялкиватсгц 14. В неподвижный рабочий пуансон 4 вмонтирована сменна» 01!О)) rl l я м а три((а 1 ), В кОтО рую Входит пуаlпсон 10.

В правой половине фиг. 1 IH сгпчно видны тс жc детали, что и в левой половине и, кроме того, onopHasi колонка 1() с надетой rrB пее втулкой 17. Под сьсмником 18 видна часть напрявл»!ошей lf I»II ки 18.

П!)Оцссс Вытя)кки I!el !Нтялlпе

IIPOTCKBCТ В С, ICДУЮП(ЕМ IIOP51. ll C.

1)(((те еP Hcf, 1 под(пот л(с>КДУ I(el (11) 38 л51юп(ими и 1яп!ка(ми 18 10 упора

6. Под дявленисм дсржавки 7 опускак)щяяс» двухконусная матрица

11 обруба T в(ц шний край заготовки.

Зя Сhl 13hIT(ITI I H(3(ITC.,(ь 14 п )и)кимает заготовку к вершине пуансона 4 и своей вогнутой частью загибает заготовку вниз.

HH фиг. 1 слева пунктиром показана первоначальная форма заготовкии (зонтообр;!зный загиб) Л.

Дальше давлением первого и зятем второго конуса двухконл с!3ой матрицы 11 заготовка занимает по,тожение Б, где своим краем входит в гарантийный зазор между поверхностью 13 конусного прижима 12 и поверхностью 1 двухконусной матрицы 11.

С целью увеличения глубины вытяжки за один проход, поверхности о и Г делают непараллельными с уклоном в 30 минут, ввиду чего край заготовки зажимястся 1! металл вытягивается по методу обтяжки на неподвижном пуансонс

4 с коэффициентом вытяжки, близким к оптимальному, 0,4.

Одновременно верхняя плита воздействует на подкладку 9 н пуансонодержатель 8. Пуансон 10

ПРООПВ((ЕТ О 13СРСТИС В КО 1!1 IКС H К

HO IIIII ." ОД(1 IIPCCC(1 I(0»I -!ЯСТСЯ I 0товос изделие. Прп обратном ходе пресса готовая деталь выталкивяСТСЯ И 01!СРЯЦИЯ IIOBTOP51(. ÒÑ».

В ь!Сотс Выступа Д н я ко льцсBОХ( конуслюм прижиме 12 делают с таким расчетом, чтобы при co(iкнутом положении штампа зазо ) между поверхностью 13 конусного прижима 12 и поверхностью I двухконусной матрицы 11 был равен толщине де )0)) I(ffрусмой заготовки плюс 0,6 1!.!(.

Предмет изобретения

1. 111тс(л(п длЯ г f) бокой ХО, (одно(!

Вытяжки из листового материала деталей крупного абарита, например колпака масляного фильтра дизель-мотора Д-36 трактора «Бсларусь», отличающийся тем, что, с целью значительного повып(сния производительности и получения вытяжки с коэффициентом, близким к 0,4, в нем применена двухконусная матрица и кольцевой конусный прижим, причем вытяжка идет без подогрева зоготовкн и 6е3 промежуточных от)кигов, 2. Форма выполнения штампа по п. 1. отличающаяся тем, что, с целью получения качественной вытяжки, в кольцевом конусном прижиме выполнена выточка для размещения дсформируемой заготовки, а также выступ с ограничительной плоскостью.

3. Форма выполнения штампа пo пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью получения качественной детали, рабочая поверхность первого конуса л(атрицы согласуется с рабочей поверхностью кольцевого конусного прижима таким образом, что непараллельность этих поверхностей составляет

30 минут, при чем высота на конусном прижил(е сделана такой, чтобы при сомкнутом положении штампа зазор между матрицей и прижимом был равен толщине заготовки пл(ос 0,6 м!(.

Лгс 1 10 1-31

Фиг. 2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Отв. редактор 11. В. Макаров

Гор. Алатырь, типография №2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Ипфоргиацнонно-издательский отдел.

Об.ьем 0,25 п. л. Заказ 2239.

Поди. к печ. 5 3 1-1958 i..

Тираж 450. Бена 50 коп.