Способ изготовления галогенной лампы накаливания

Способ изготовления галогенной лампы накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННОЙ ЛАМПЫ НАКАЛИВАНИЯ, включающий заштамповку собранной армат ы в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введенным в него краентелем, термообработку заштампованной колбы в атмосфере водорода, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля, отличающийс я тем, что, с целью увеличения светового потока и срока службы, а также стабилизации координат цветности, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при 770800 С в течение 0,5-4 ч, причем нагрев колбы до указанной температуры и начальное охлаждение осуществляют в атмосфере инертного газа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СЮЗ

РЕСПУБЛИК

as a1) А эфщ Н01KЗ 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPbfTMA

J (21) 3 58 29 76/24-07 (22) 26.04.83 (46) 23.07.84, Бюл. Р 27 (72) В.И. Волков, Н.И. Ананич и Т.Г. Шейнина (53) 621.3.032.9(088.8) (56) 1. Скобелев В.М., Афанасьева Е.И.

Источники света и пускорегулирующая аппаратура. 1973, с. 118.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3267241/24-07, кл.. Н 01 К 3/00, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЛОГЕННОЙ JIAMIIbl НАКАЛИВАНИЯ, включающий заштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введенным в него краси- " телем, термообработку эаштампованной колбы в атмосфере водорода, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения светового потока и срока слабы, а такие стабилизации координат цветности, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при 770800 С в течение 0,5-4 ч, причем нао грев колбы до укаэанной температуры и начальное охлалдение осуществляют в атмосфере инертного газа. от штенгеля.

1 1104

Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к электроламповому производству, и может быть использовано при изготовлении галогенных ламп накаливания в колбах из цветного тугоплавкого стекла.

В галогенных лампах накаливания для изготовления колбы применяют бесцветное кварцевое или высококремнеземные стекла, которые обесцвечивают создание малогабаритных источников света j1 Q.

В случае необходимости получения цветного сигнала дополнительно устанавливают цветной светофильтр. Это приводит к увеличению габарита огня, что особенно нежелательно в скоростных летательных аппаратах. Кроме того, цветные светофильтры из обычных силикатных стекол имеют недостаточную температуроустойчивость и не могут быть использованы ни в качестве оболочки галогенной лампы, ни в качестве защитного светофильтра при температурах выше 300 С. Особенно это относится к красным стеклам, окрашенным селенидом кадмия.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления галогенных ламп в колбе из окрашенного тугоплавкого стекла, заключающийся в том, что собранную арматуру заштамповывают в трубку-колбу, выполненную из тугоплавкого бесцветного Йтекла с введенным в него. красителем. После заштамповки проводят териообработку колбы в атмосфере водорода при

800-850"С в течение 2-2,5 ч с последующим наполнением газогалогенной смесью и отпайкой штенгеля (21.

Однако при наводке красного цвета 4О в медьсодержащем стекле при указанных температурно-временных режимах может возникать частичное или полное глушение стекла. Это приводит к снижению светового потока и нарушению 45 стабильности координат цветности ламп. Кроме того, присутствующий в заштампованной трубке-колбе кислород окисляет вольфрамовое тело накала, что сокращает срок службы ламп. 50

Цель изобретения — увеличение светового потока и срока службы, а также стабилизация координат цветности галогенных ламп в оболочке из красного высокотермостойкого стекла. 55

Поставленная цель достигается тем, что согласно способ изготовления галогенной лампы накаливания, 606 2 включающему заштамповку собранной арматуры в трубку-колбу из бесцветного тугоплавкого стекла с введеиным в него красителем, термообработку заштампованной колбы в атмосфере водорода, вакуумную обработку на откачном посту, наполнение галогенной смесью и отпайку от штенгеля, указанную термообработку колбы в среде водорода проводят при 770-800 С в течение 0,5-4 ч, причем нагрев колбы до указанной температуры и начальное охлаждение осуществляют в атмосфере инертного газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают, например, галогенные лампы в колбе из красного высококремнеземного стекла, окраска которого вызывается коллоидной медью.

В качестве материала для колб используют трубки из бесцветного высококремнеземного стекла, содержащего

Си О и голубоватого высококремнеземного стекла, содержащего СиО.

Трубки разрезают на заготовки, штенгелюют, затем заштамповывают собранную арматуру. В электрическую трубчатую печь, в целях убыстрения процесса термообработки нагретую до

600+10 С, через патрубок пропускают ток аргона и через 2-3 мин, что достаточно для удаления воздуха нз печи, загружают заштампованные трубки-колбы, которые в атмосфере аргона нагревают до 780+5 С за 20-30 мин, время, необходимое и достаточное для полного удаления остаточного кислорода из заштампованной трубки-колбы.

При 780+5 С переключают аргон на водород и при этой температуре в течение 1 ч проводят наводку красной окраски трубок-колб, в процессе которой Cu,О и СиО восстанавливаются до Си и образуются коллоиды (Cu )„, придающие стеклу красный цвет. По истечении 1 ч переключают водород на аргон и охлаждают трубки-колбы, для исключения возможности проникноо вения в них кислорода, до 600+10 С в течение 20-30 мин. При этой температуре окрашенные трубки-колбы с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи и охлаждают на воздухе.

Затем проводят вакуумную обработку ламп на откачном посту, наполняют их газогалогенной смесью и отпаивают

Координаты цветности

Характеристики ламп

Способ

Режим обработки в атмосфере водор ода, С /ч

Световой поток Ф, лм

Цвет излучения

Предлагаемыи по примерам

0,334

0,330

0,337

0,310

0,321

0,660

0,665

0,665

Красный

306

780/1

280

800/О, 5

354

770/4

Известный

0,687

162

850/2

236 0,675

800/2,5

ВНИИПИ Заказ. 5314/40 Тираж 683 . Подписное

Фнлкад ШШ "Ватамй" ° гУигород, ул.Проектная, 4

3 1 104

Следует иметь в виду, что максимальная температура обработки (800 С) соответствует минимальной длительности обработки (0,5 ч) и, наоборот, минимальная температура (770ОС)

5 максимальному времени (4 ч) .

° Выбор нижней границы температурной обработки в водороде обусловлен тем, что обработка в Н, при температуре ниже 770 С не позволяет получать лампы, цветовые характеристики которых соответствуют допускам на красные светофильтры. Увеличение температуры обработки выше 800 С может привести к опалесценции или глушению оболочки лампы и, соответственно, к ухудшению световых характеристик.

Пример 1. В электрическую трубчатую печь, нагретую до 600 С, пропускают в течение 3 мин аргон, после чего в печь помещают штенгелеванные заготовки из бесцветного медьсодержащего тугоплавкого стекла с эаштампованной в них собранной арматурой. В атмосфере аргона заготовки нагревают до 780 С, после чего перео ключают аргон на водород. Длительность выдержки в водороде при этой температуре 1 ч. После окончания выдержки переключают водород на аргон и в токе аргона охлаждают заготовки до 600 С. При этой температуре окрашенные заготовки с заштампованной в них собранной арматурой извлекают из печи, охлаждают на воздухе, после чего проводят обработку ламп на откачном посту, наполнение их газогалогенной смесью и отпайку от штенгеля.

606 4

Пример 2. Способ включает операции, описанные в примерке 1, но обработку в юдороде осуществляют при 800 С в течение 0,5 ч .

Пример 3. Способ включает операции, описанные в примере но обработку в водороде осуществляют при 770 С в течение 4 ч.

В таблице приведены характеристики красных галогеннык ламп, полученных по предлагаемому способу и известному.

Полученные лампы имеют требуемое оптическое качество.

Предлагаемый способ изготовления .галогенных ламп накаливания в колбах иэ красного высококремнеземного стекла по сравнении с известным обеспечивает получение заданной цветности при увеличении светового потока, исключает появление опапесценции и глушение стекла. Срок службы ламп, изготовленных по предлагаемому способу, увеличивается более чем в 2 раза (с 90 до 200 ч) за счет устранения окисления вольфрамового тела накала. Таким образом, улучшаются технико-экономические показатели лампы за счет увеличения срока службы и светового потока, а .также стабилизации координат. цветности. .Экономический эффект от использования предлагаемого способа заключается в улучшении технико-экономических показателей ламп, упрощении конструкции прибора, в котором используются лампы, и изъятии из его конструкции дорогостоящего цветного светофильтра.