Способ получения цемента

Способ получения цемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включакяций чередукяцуюся раздельную подачу в мепьницу трудноразмалываемого и легкоразмапываемого компонентов, отличающийся тем, что, с .целью повьшения качества цемента и .эффективности процесса помола, охфеделяют величину заданной дисперсности трудноразмалываемого компонента, при которой достигается рптимальный режим совместного измельчения его с легког размалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, ; равного разности периода подачи трудноразмалываемого компонента, соответствующего среднему времени его пребывания в нельнице, и времени, необходим мого для достижения им заданной величины дисперсности.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551250/29-33 (22) 11.02.83 .(46) 30.07.86. Бюл. й= 28 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промьшшенности (72) М.А.Вердиян, А.М.Дмитриев, И.М.Гольдфарб, Б.Э.Юдович, И.И.Воронков, P.ß.Öåðíåñ, И.С.Шахмагон, С.А.Шведов и Г.К.Барбашев (53) 621.926.5(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий чередующуюся раздельную подачу в мельницу трудноразмалываемого и легкораэмалываемого компонентов, „„SU„„1104728 A отличающийся тем, что, с целью повьппения качества цемента и ь .эффективности процесса помола, опре- .. .деляют величину заданной дисперсности .труднораэмалываемого компонента, при которой достигается рптимальный решим совместного измельчения его с легко.размалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, равного равности периода подачи трудноразмалываемого компонента, соответствующего среднему времени его пребы-. вания в мельнице, и времени, необходим мого для достижения им заданной вели- чины дисперсности.

11047

Изобретение относится к способам получения цемента и может быть использовано в цементной промышленности, а также везде, где производится совместное измельчение трудноразмалывае- 5 мых и легкоразмалываемых компонентов в барабанных мельницах.

Известен способ измельчения цементных материалов, по которому осуществляется пульсирующий ввод клинкера и добавок.

Недостатком способа является низкая эффективность измельчения при совместном помоле добавок с клинкером большой начальной крупности гранул.

Наиболее близок по технической сущ- . ности и достигаемому эффекту способ получения цемента, включающий чередующуюся раздельную подачу в мельницу трудноразмалываемого и легкоразмалываемого компонентов.

Недостатком данного способа является невысокое качество цемента и эффективность процесса, а также необходимость дополнительного помольного агрегата для предварительного помола трудноразмалываемого компонента, что связано с дополнительными материальными затратами и снижает экономичность процесса. 30

Целью изобретения является повышение качества цемента и эффективности процесса помола.

Указанная цель достигается тем, что. в способе получения цемента, включаю- З5 щем чередующуюся раздельную подачу трудноразмалываемого и легкоразмалы-,, ваемого компонентов, определяют вели- чину заданной дисперсности трудноразмалываемого компонента, при которой. 40 достигается оптимальный режим совместного измельчения его с легкоразмалываемым компонентом, причем последний подают в течение периода, равного разности периода подачи трудноразма- 45 лываемого компонента, соответствующего среднему времени пребывания его в мельнице, и времени, необходимого для достижения им заданной. величины дисперсности.

Способ заключается в следующем.

Измельчение порошка, состоящего из трудно и легкоразмалываемых компонентов, эффективно, когда трудноразмалываемый компонент предварительно 55 измельчен до промежуточной дисперсности, что осуществляется в дополнительном агрегате первой стадии помо28 2 ла. В предлагаемом способе дополнительного агрегата нет, помол произво дится при раздельной и поочередной подаче компонентов в одну мельницу второй стадии. При этом трудноразмалываемый компонент подают в мельницу в течение периода, равного среднему времени его пребывания в мельнице, а затем подают легкоразмалываемый компонент. К моменту его подачи трудноразмалываемый компонент, находящийся в мельнице, имеет определенную промежуточную тонкость помола, являющуюся оптимальной для последукяцего совместного измельчения. Таким обра" зом, обеспечивается помол caeaefr порции легкоразмалываемого материала с предварительно измельченным трудноразмалываемым компонентом.

Легкоразмалываемый компонент подают в течение периода, равного разности .периода подачи трудноразмалываемо" го компонента, и времени, необходимого для достижения им заданной величины дисперсности. В результате этого совместный помол идет в течение времени, необходимого для полного измельчения трудноразмалываемого компонента, имевшего перед этим промежуточную тонкость, Величину оптимальной промежуточной тонкости определяют. экспериментально, например на лабораторной мельнице, проводя помолы . шихты заданного состава при различной степени предварительного измельчения трудноразмалываемого компонента и выбирая режим с минимальными энергрзатратами на помол.

Причем дополнительно осуществляют ввод ПАВ в период подачи последней порции трудноразмалываемого компонента для интенсификации измельчения. Пример. Необходимо повысить, качество и эффективность процесса из4 мельчения шлакопортландцемента марки

400 в мельнице 3,2 х 15 м. При работе по известному способу в мельницу подают 607 клинкера, предварительно измельченного до тонкости R, = 507, в количестве 27 т/ч и 407. шлака в коли-: честве 18 т/ч. Тонкость помола цемен та R = .127., производительность мельницы 45 т/ч.

При работе по предлагаемому спосо- бу предварительно на лабораторной мельнице проводят помол шихты, состоя. щей из 407 шлака и 607 клинкера, при-i чем клинкер перед этим измельчают до

1104728 К "а

Якл с 60Х

40Х

Редактор О.Филиппова Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохман

Заказ 4149/3 Тираж 582 Подпйсное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðîä, ул.Проектная, 4 разной промежуточной дисперсности.

Например, клинкер измельчают сначала до тонкости К = 70X, затем подают в лабораторную мельницу вместе с шлаком, определяют удельные энергозатраты и необходимое время измельчения до заданной тонкости. Аналогично проводят помолы шлака с клннкером, предВарительно измельченным до тонкости

К = 60,50,40,30Х, Определяют промежу- 10 точную дисперсность клинкера, при которой получаются минимальные энергозатраты. Например, минимальные энергоэатраты получены при К = 40X, при этом время измельчения клинкера в данной шихте до тонкости Н = 12Х составило „ = 11 мин.

Среднее время пребывания в мельнице клинкера, не подвергавшегося пред20 варительному иэмельчению, составляет

= 24 мин. По данному способу клинкер подают раздеЛьно в мельницу в течение Ф„„ = 24 мин, а затем в течение

= 24 — 11 = 13. мин в мельницу подают только шлак. При таком способе ведения процесса получена при тонкости 12Х производительность Я„

= 52 т/ч. Входная производительность питателей по клинкеру составила Я„, = 48,1 т/ч, а по Йлаку Q „= 5,2 т/ч, что вытекает из условий

Предложенный способ получения цемента обеспечивает повышение качества цемента и эффективности процесса.