Смесительное устройство

Смесительное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО для жидких компонентов, включающее fкорпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, установленный в смесительном канале поршень, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов и уплотнительными канавками, отличающееся тем, что, с Целью повышения надежности и долговечности устройства , оно снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне, резервуаром для смазывагаце-запорной жидкости и распределительной камерой с подпружиненньм плунжером, взаимодействующим с толкателем, при этом распределительная камера сообщена со смесительным каналом и резервуаром для смазывающе-запорной жидкости по (Л средством клапанов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1105222 А 1д) В 01 F 15/00; В 29 В 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ЬНаЛг.0 ERA

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3553096/23-26 (22) 15.02.83 (46) 30.07.84. Бюл. IIs 28 (72) С.Ф.Кнырович, С.В.Котов, Б.H.Черноглаз и В.Г.Щукин (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Белорусском государственном университете им.В.И.Ленина (53) 66.063(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

В 1401752, кл. В 29 В 5/04, опублик. 1974.

2. Патент Великобритании

Р 1361099, кл. F 16 -К 11/06, опублик. 1974 (прототип) . (54)(57) CNECHTEJIbHOE УСТРОЙСТВО для жидких компонентов, включающее корпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, установленный в смесительном канале поршень, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов и уплотнительными канавками, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, оно снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне, резервуаром для смазывающе"запорной жидкости и распределительной камерой с подпружиненным плунжером, взаимодействующим с толкателем, при этом распределительная камера сообщена со смесительным каналом и резервуаром 3 для смаэывающе-запорной жидкости посредством клапанов.

Ф 1105222

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания жидких компонентов, например быстровзаимодействующих жидкостей при получении пенопластов, и может быть использова5 но в строительстве и др. отраслях народного хозяйства.

Известна смесительная головка, содержащая корпус с каналами подачи компонентов и каналами рециркуляции, которые перекрываются установленным в камере смешивания цилиндрическим запорно-очистительным элементом, выполненным с продольными канавками, 15 расположенными по его поверхности (I ).

Недостаток данного устройства заключается в том, что при одном и том же диаметре смесительной камеры и

20 при увеличении количества впускных отверстий продольные канавки для рециркуляции компонентов, выполненные на поверхности цилиндрического запорно-очистительного. элемента, умень25 щают эффективную площадь разделяющей поверхности между входными отверстиями подачи компонентов в камеру смешиванияКроме того, из-за отсутствия смазки в процессе эксплуатации происхо- 30 дит интенсивный износ трущихся поверхностей корпуса и запорно-очистительного элемента,.что приводит даже при тщательной первоначальной обработке (притирке) их поверхностей к З5 перетеканию одного компонента в каналы подачи и рециркуляции другого компонента, 2.

Однако перемещенйя поршня в карпусе данного устройства происходят без смазывающей жидкости, а присутствие агрессивных и часто с содержанием абразивных частиц компонентов лишь ускоряют износ трущихся поверхностей камеры смешения и поршня, что приводит к увеличению зазора между ними и выходу из строя данного устройства за счет беспрепятственного перетекания по зазору одного из компонентов в каналы подачи и рециркуляции другого компонента.

Цель изобретения — повьипение надежности и долговечности смесительного устройства.

Указанная цель достигается тем, что смесительное устройство, содержа-. щее корпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, установленный в смесительном канале поршень, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов и уплотнительными канавками, снабжено толкателем, установленным снаружи на поршне, резервуаром для смазывающе-запорной жидкости и распределительной камерой с подпружиненным плунжером, взаимодействующим с толкателем, при этом распределительная камера сообщена со смесительным каналом и резервуаром для смазывающе-запорной жидкости посредством клапанов.

На фиг.1 изображено смесительное устройство с нижним положением поршня, продольный разрез; на фиг ° 2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — смеси» тельное устройство с верхним положением поршня.

Наиболее близким к предлагаемому 40 по технической сущности является смесительное устройство, содержащее корпус с отверстиями подачи и рециркуляции компонентов, смесительный канал и поршень, выполненный в виде сопря- 45 гаемых в сечении прямоугольников или многоугольников, причем на поверхностях поршня выполнены каналы для рециркуляции компонентов и уплотнитель-. ные лабиринтные канавки. 50

Такая геометрическая форма запорно-очистительного элемента и камеры смешения и наличие уплотнительных лабиринтных канавок позволяет данному устройству, по сравнению с известны- 55 ми, работать при наличии несколько увеличенных зазоров между сопрягаемыми поверхностями (2 3.

Смесительное устройство состоит из корпуса 1 с отверстиями подачи 2 и 3 и рециркуляции 4 и 5 компонентов, в центральном смесительном канале 6 которого установлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений поршень 7, выполненный с продольными пазами для рециркуляции компонентов

8 и уплотнительными продольными 9 и кольцевой 10 канавками.

Кроме того, корпус снабжен резервуаром для смазывающе-запорной жидкости, представлякицим собой два глухих отверстия 11 и 12, соединенных в нижней части каналом 13 и закрытых сверху пробками 14 и 15 с подпружиненным. заливочным клапаном 16, и распределительной камерой 17 с плунжером 18, 1105222 направляющей 19, пружиной 20 с шайбой 21. В отверстиях, соединяющих подплунмерную полость распределительной ка5 меры с резервуаром для смазывающе-запорной жидкости и уплотнительными канавками поршня, установлены всасы« вающий клапан 22 с пружиной 23, нагнетательный клапан 24 с пружиной 25 и предохранительный клапан 26 с пружиной 27, регулировочным винтом 28 и стопорной гайкой 29.

На поршне 7 посредством элемента

30 закреплен регулируемый по высоте толкатель 31

Смесительное устройство работает следующим образом.

При ходе поршня 7 вверх открываются отверстия 2 и 3 подачи компонентов > в смесительный канал 6. Компоненты нод давлением поступают навстречу друг другу, и идет процесс смешивания.

Одновременно с ходом поршня 7 вверх плунжер 18 под действием пружины 20 поднимается„создавая в подплунжерной полости разрежение, в результате чего через всасывающий клапан 22 из канала 13 происходит заполнение подплунмерной полости корпуса смазывающе-за.30 порной жидкостью.

После окончания процесса смешения при ходе поршня 7 вниз толкатель 31 нажимает на плунжер 18, всасывающий клапан 22 поджимается, нагнетательный клапан 24 открывается и смазывающеэапорная жидкость под давлением, на которое отрегулирован предохранительный клапан 26, поступает в кольцевую

10 и продольные 9 канавки, выполненные по поверхности поршня, образуя гидрозатвор с давлением, превышающим давление компонентов при рециркуляции от отверстий 2 и 3 к отверстиям

4 и 5 через продольные пазы 8 поршня

7, препятствуя тем самым перетеканию одного компонента в отверстия подачи и рециркуляции другого компонента и смазывая .трущиеся поверхности корпуса и поршня.

При последующих ходах поршня часть смазывающе-запорной жидкости поступает через нагнетательный клапан 24 в канавки 9 и 10 на восполнение утечек, а избыток через предохранительный клапан 26 возвращается обратно в отверстие 12.

Таким образом, в процессе длительной эксплуатации предлагаемого смесительного устройства значительно снижается износ трущихся поверхностей, увеличивается долговечность работы. данного устройства, а введение запорной жидкости, образующей гидроэатвор, исключает перетекание одного компонента в каналы подачи и рециркуляции компонентов значительно повышая его надежность.

1105222

21 и II I

1105222

3Ф у Ю

AI1 Ю

ВНИИПИ Заказ 5413/5

Тиран 576 Подписное

Фнлиап ППП "Патент", r. Узгород, уд. Прое «ка», 4