Диск для центробежного распыления расплавленных металлов

Диск для центробежного распыления расплавленных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ДИСК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЬШЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий плоскую распыливающую поверхность и корпус, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода годного продукта, распыливающая поверхность выполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска, а в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка.

„„Su„„1105280 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Д1) В 22 F 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° а

Ф \

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3372014/22-02 (22) 29.12.81 (46) 30.07.84. Бюл, Р 28 (72) С.Б.Куратченко, A.Г.Ципунов, Ю.Ф.Терновой и Б.Т.Пожогин (71) украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.762.224(088.8) (56) 1. Кипарисов С.С. и Либенсон Г.A.

Порошковая металлургия M. Металлургия, 1980, с, 47.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 475216, кл. В 22 F 9/10, 1976. (54) (57) ДИСК ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, содержащий плоскую распыливающую поверхность и корпус, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного продукта, распыливающая поверхность выполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска, а в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка, С0

СГ

К)

1105280

Составитель И.Киянский

Редактор Л.Пчелинская Техред С.мигуноВа Корректор A.Tÿñêo

Заказ 5429/8 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пз делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошка центробежным распылением расплавленных мет аллов, Известен диск для центробежного 5 распыления расплавленных металлов, включающий плоскую рабочую поверхность с установленными на ней распылинающими лопатками, и корпус (1).

К недостаткам данного устройства относится низкая стабильность гранулометрического состава получаемых порошков,обусловленная интенсивным разрушением лопаток при воздействии расплавленного металла, 15

Наи более близок к предлагаемому по технической сущности и достигае,.1ом; результату диск для центробежна-о распыления расплавленных металлов, содержащий плоскую распыливающую по) ) верхность и корпус. На распыливающей поверхности выполнена осевая цилиндриеская проточка, в которой установлена профилированная вставка, в виде спирали иэ гофрированной мет аллической ленты (2) . 25

К недостаткам известного устройст— ва относится низкий выход годного продукта, обусловленный отсутствием условий удержания слоя расплава на

1эаспыливающей поверхности. зо

11 ел ь и з о брет ени я — у вел иче нне выхода годн ого пр одукт а, т . е . порошк а з адан н ого фр ак ци он ного сост ав а. укаэанную цель достигают тем, что в,—,-1ске для центробежного распыле- 35 ни расплавленных металлов, содержащем плоскую распылив ающую поверхность и корпус, распылив ающая поверхность выполнена с кольцевой проточкой, концентричной с осью симметрии диска, 40 в нижней части корпуса выполнена осевая цилиндрическая проточка, На чертеже показана схема диска, =--uтикальное сеч;- ние.

Предлагаемый диск для центробежного распыления расплавленных металлов содержит плоскую распыливающую поверхность 1,на которой выполнена кольцевая проточка 2, концентричная с осью симметрии диска, а также корпус 3, в нижней части которого выполнена осевая цилиндрическая проточка.

Угол н аклон а ст ен ки кол ьце вой проточки 2 к вертикальной оси составляет

1,5-7, а ее ширина — примерно 5Ъ от диаметра диска.

Осевая проточка 4 предназначена для охлаждения центральной части поверхности 1 и для предупреждения ее эроэионного износа, т.е, для ста— билизации параметров распыления.

Охлаждение осевой проточки 4 осуще— ствляется путем принудительной подачи воды в ее полость.

Диск работает следующим образом.

При помощи при вода (не по к аз ан ) диск приводят во вращение с э аданной частотой. В полость проточки 4 подают охлаждающую. воду. После этого на распыливающую поверхность 1 подают струю расплавленного металла, Под воздействием центробежных сил расплав поступает к пери.ферии диска, где происходит заполнение расплавом кольцевой проточки 2 и кристаллизация металла в проточке 2. На распыливающей поверхности 2 кристаллизуется слой металла, пре пят ст вующий вз аимодейст вию р асплава с мат ери алом диска и обеспечивающий надежное удержание расплава на поверхности диска в процессе распыления. Наличие слоя эакристиллизовавшегося металла на поверхности диска способствует увеличению выхода годного продукта, т,е, порошка заданного гранулометрического состава, В частности, при раcïûëåíèè сплава никель-железо (70% никеля) на известном и предлагаемом дисках, диаметр которых равен 120 мм (частота вращения 3500 об/мин, расход расплава

О, 5 кг/c), получен выход годного продукта (порошок фракции +50-630 мкм)

85 и 59% соответственно, При этом безвозвратные потери металла в виде скрапа составляют соответственно 5 и

35% от массы плавки, Таким образом, применение изобретения позволяет повысить выход годного продукта металлического порошка заданного фракционного состава,