Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, со держащая закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждый фиксатор положения формообразующих полотнищ выполнен в виде вертикально подвижного клина, щарнирно соединенного с торцовыми бортами, а каждый механизм натяжения полотнищ - в виде щарнирнорычажного параллелограмма, соединенного с фиксаторами, причем последние соединены с торцовыми бортами посредством фигурных пазов и пальцев. V)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 28 В 7/24

1 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

\,й.:. a

<е (21) 3588337/29-33 (22) 05.05.83 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) А. Ф. Тупиков, А. В. Андрейченко, В. Н. Дорофеев и В. А. Давыдкин (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (53) 69: 057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 656848, кл. В 28 В 7/24, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 1034909, кл. В 28 В 7/24, 1982. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, со,.SU 1105315 A держащая закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости, каждый фиксатор положения формообразующих полотнищ выполнен в виде вертикально подвижного клина, шарнирно соединенного с торцовыми бортами, а каждый механизм натяжения полотнищ — в виде шарнирнорычажного параллелограмма, соединенного с фиксаторами, причем последние соединены с торцовыми бортами посредством фигурных п азов и п ал ьцев.

1105315

Изобретение относится к производству строительных изделий из бетона и железобетона.

Известна форма для изготовления строительных изделий, содержащая закрепленные на поддоне продольные и торцовые борта и перегородки с полотнищами (1).

Однако в процессе формования и твердения изделий смесь монолитно сцепляется с формующими поверхностями, в результате чего при распалубке изделий полотнища извлекаются, что требует значительного времени на их укладку вручную.

Наиболее близким к изобретению является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ (2).

Натяжение полотнищ в данной форме осуществляется перегородками, выполненными в виде натягиваемых струн, для натяжения которых требуется несущая конструкция поддона и бортов, что увеличивает металлоемкость формы.

Цель изобретения — снижение металлоемкости формы.

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей закрепленные на поддоне торцовые борта, формообразующие полотнища с фиксаторами их положения и смонтированные на торцовых бортах механизмы натяжения полотнищ, каждый фиксатор положения формообразующих полотнищ выполнен в виде вертикально подвижного клина, шарнирно соединенного с торцовыми бортами, а каждый механизм натяжения полотнищ — в виде шарнирно-рычажного параллелограмма, соединенного с фиксаторами, причем последние соединены с торцовыми бортами посредством фигурных пазов и пальцев.

На фиг. 1 изображена кассетная форма, поперечный разрез; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — момент снятия натяжен ия с пол отн и ща; н а ф и г. 4 — сече ни е

А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 — то же, момент распалубки; на фиг. 7 — узел II на фиг. 4; на фиг. 8— момент распалубки.

Форма состоит из закрепленных на поддоне 1 откидных торцовых бортов 2, выполненных с вертикальными пазами 3, и продольных несущих стенок 4. Параллельно про5

Зо дольным стенкам расположены разделительные стенки 5.

Каждая стенка 5 выполнена с клином 6 в верхней ее части и фигурными пазами 7, через которые пропущены пальцы 8, закрепленные на торцовых бортах 2, при этом концевые части стенки размещены в пазах 3, а в верхней части стенки установлены две планки 9, контактирующие с клином 6.

На торцовых бортах смонтирован механизм натяжения, который выполнен (фиг. 4—

6) в виде распорки 10 и шатунов 1, образующих шарнирно рычажный параллелограмм 12, нижние шатуны которого закреплены на поддоне, а верхние связаны с разделительными стенками 5. На торцовых бортах также установлены приводы 13, связанные с распорками 10. Полотнища 14, образующие продольные борта, посредством брусков 15 прикреплены к поддону 1, при этом в натянутом положении полотнища образуют отсеки 16 для образования изделий.

Изготовление изделий производят следующим образом.

Посредством привода 13 распорку 10 смещают вправо (фиг. 5 и 6), в результате чего шатуны 11 поднимают разделительные стенки 5, которые своим клином 6 (фиг. I и 2) раздвигают планки 9, натягивая полотнища

14, а фигурные пазы 7 (фиг. 4, 7 и 8), взаимодействуя своими стенками на пальцы 8, устанавливают торцовые борта 2 в рабочее положение, не передавая изгибающих нагрузок на поддон (фиг. 1, 2, 4, 5 и 7 — форма в сборе). Затем в отсеки 16 укладывают, например бетонную смесь и производят формование изделий.

После набирания изделиями достаточной прочности посредством привода 13 (фиг. 6) распорки 10 смещают влево, в результате чего разделительные стенки 5 опускаются и сближают планки 9 (фиг. 3), которые снимают натяжение полотнищ 14, что обеспечивает полную распалубку изделий.

Предлагаемая конструкция формы исключает возникновение изгибающего момента в плоскости поддона, что позволяет выполнить его с минимальным моментом сопротивления, т. е. минимальной его толщиной.

Таким образом, предложенная форма за счет исключения усилий создающих изгибающий момент в бортах и поддоне, позволяет выполнять борта и поддон минимально возможных размеров, что позволяет снизить металлоемкость до 18 /О.

1105315

1105315

1105315

Фиг. 7

Редактор Н. Воловик

Заказ 5092/) 0

Составитель С. Кваша

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4