Способ изготовления древесноволокнистых плит

Способ изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропитку щепы минеральной кислоты, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования древесного сырья и снижения загрязненности сточных вод, пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04- 0,08%, пропарку ведут при 185-190°С и давлении 11 - 12 атм в течение 4,0-4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы. г |сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1105318 зш В 29 3 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3368797/29-15 (22) 19.08.81 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) В. В. Коротков, Г. К. Уткин, Г. В. Медведева, И. Н. Эфрос, А. И. Бурдиков, Н. А. Жуков, 3. И. Гребенкина, П. Н. Марченко, Н. Ф. Бяков и Е. Д. Гельфанд (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола, институт «Севгипробиосинтез» и Кировский политехнический институт (53) 674.815-41 (088.8) (56) 1. Солечник А. Я. Производство древесноволокнистых плит. Л., 1963, с. 98.

2. Герберт Нейсер. Древесноволокнистые плиты, их изготовление и свойства. М. — Л., 1956, с. 96 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропитку щепы минеральной кислоты, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования древесного сырья и снижения загрязненности сточных вод, пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04—

0,08%, пропарку ведут при 185 — 190 С и давлении 11 — 12 атм в течение 4,0 — 4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы.

1105318

Таблица 1

3,1

6,47

PB после инверсии

6,8

7,0

9,8

2,53

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам производства древесноволокнистых плит.

Известен способ производства древесноволокнистых плит, состоящий из размола щепы, отлива ковра и прессования плит (1).

Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий пропитку щепы минеральной кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит (2).

Недостатками известных способов являются низкая эффективность использования древесного сырья, а также высокая загрязненность сточных вод.

Цель изобретения — повышение эффективности и снижение загрязненности сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04 — 0,08 /р, пропарку ведут при 185 — 190 С и давлении 11—

12 атм в течение 4,0 — 4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы.

Пример 1. В щепу, поступающую в специально изготовленный смеситель сырьевого бункера, из сборника насосом непрерывно подают слабый раствор серной кислоты.

Из бункера пропитанную раствором катализатора щепу подают в пропарочную камеру дефибратора и на размол. Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе с учетом влажности сырья и влаги, внесенной вместе с паром и раствором смачиваюшей кислоты, составляет 0,06О/р. Температура в пропарочной камере 185 — 190 С, давление 11 — 12 атм, продолжительность пропарки 4,0 — 4,5 мин.

Полученную частично осахаренную массу

PB до инверсии 2,52 направляют в сборник, где разбавляют водой, затем фильтруют и промывают. Древесноволокнистую массу, освобожденную от водорастворимых продуктов гидролиза, направляют на проклейку и отлив ковра. Затем следует стадия горячего прессования и закалки готовых плит.

Пример 2. Процесс обработки щепы и получения древес новолокн истых плит ведут по примеру 1. Отличие состоит в том, что рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,04О/||.

Пример 3. Процесс ведут по примеру 1.

Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,08О/||.

В табл. 1 и 2 приведены данные по осахариванию древесного сырья в присутствии кислого катализатора в процессе пропарки и размола щепы и физико-механические свойства древесноволокнистых плит.

Из приведенных данных видно, что про20 паривание и размол щепы в присутствии слабых растворов катализатора позволяет получить до 69,8 /|| водорастворимых сахаров.

При этом получаются плиты улучшенной водостойкости и по прочности не уступающие

25 контрол ьным плитам

Использование предлагаемого изобретения позволяет за счет повышения степени использования древесного сырья и без ущерба для качества плит дополнительно получить значительное количество сахара, являющегося источником получения белковых кормовых дрожжей и кормового гидролизного сахара, резко уменьшить загрязненность сточных вод, что позволяет значительно сократить удельные и капитальные влоÇ5 жения на их очистку. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет около 0,5 млн.руб/год

l105318

Таблица 2

21,4

27,4

26,8

23,0

Плотность, г),„з

1001

967

Водопоглощение за 24 ч, 7

17,1

19,3

28,4

25,5

Набухание по толщине, 7 18,8

16,1

16,2

21,2

Редактор Н. Воловик

Заказ 5093/10

Предел прочности при изгибе, МПа

Составитель А. Сафонов

Техред И. Верес Корректор В. Синицкая

Тираж б40 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4