Захват для труб

Захват для труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАХВАТ ДЛЯ ТРУБ по авт. св. № 644710, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен упором прямоугольного сечения, установленным в корпусе над сепаратором посредством оси, к которой прикреплена рукоятка с фиксатором . (Л от 4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК эав В 66 С 1/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 644710 (21) 3552876/29- 11 (22) 08.02.83 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) Н. М. Новиков, В. А. Кремнев, В. И. Платов и В. А. Елин (71) Научно-производственное объединение

«Энергия» (53) 621.86.061 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 644710, кл. В 66 С 1/56, 1977.

„„SU„„1105446 А (54) (57) ЗАХВАТ ДЛЯ ТРУБ по авт. св. № 644710, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен упором прямоугольного сечения, установленным в корпусе над сепаратором посредством оси, к которой прикреплена рукоятка с фиксатором.

1105446

Состав и тел ь Ю. Козлов

Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтин

Заказ 5110/16

Изобретение относится к грузозахватным устройствам.

По основному авт. св. № 644710 известен захват для труб, содержащий корпус с конической нижней частью, выполненные в корпусе продольные пазы с цилиндрическими гнездами, установленный в корпусе сепаратор с шариками и соединенные с сепаратором подпружиненные втулки, взаимодействующие с пазами корпуса (1).

Недостатком этого захвата является возможность его несрабатывания при захвате груза в случае опускания устройства ниже установленного уровня.

Цель изобретения — повышение надежности работы захвата.

Поставленная цель достигается тем, что захват для труб снабжен упором прямоугольного сечения, установленным в корпусе над сепаратором посредством оси, к которой при. креплена рукоятка с фиксатором.

На фиг. 1 показан захват для труб, общий вид; на фиг. 2 — паз в корпусе; на фиг. 3 — ось с упором и рукояткой.

Захват содержит корпус 1, в котором установлены сепаратор 2, ступенчатые втулки 3 и упор 4.

Нижняя часть корпуса 1 имеет коническую поверхность 5, а к верхней части прикреплена серьга 6 для навешивания на крюк грузоподъемного механизма. В средней части корпуса 1 выполнены продольные пазы 7 с цилиндрическими гнездами 8. Сепаратор

2 выполнен в виде втулки с отверстиями, в которых размещены шарики 9. В верхней части сепаратора закреплен фланец 10 с присоединенной к нему осью 11, на которой установлены с возможностью перемещения вдоль оси втулки 3, подпружиненные пружинами 12.

В корпусе 1 в поперечном направлении относительно оси 11 установлена ось 13 с рукояткой 14, снабженной фиксатором 15.

Упор 4 жестко закреплен на оси 13 и имеет форму параллелепипеда с прямоугольным

5 поперечным сечением. Устроиством захватывают груз 16, форма которого соответствует форме сепаратора 2.

Захват работает следующим образом.

При захвате груза упор 4 посредством рукоятки 14 поворачивают в положение, при котором его меньшая грань находится над сепаратором, создавая при этом минимальный зазор между сепаратором 2 и упором 4. Устройство опускают на груз, который входит в сепаратор 2, поднимая его до

15 соприкосновения с упором 4. При подъеме устройства коническая поверхность 5 корпуса 1 прижимает шарики 9 к грузу 16, обеспечивая, таким образом, захват последнего.

Упор 4 поворачивают посредством руко20 ятки 14 на угол 90, при этом между сепаратором 2 и упором 4 образуется максимальный зазор, не препятствующий перемещению втулок 3 в крайнее верхнее положение.

При установке груза в месте выгрузки

25 и опускании устройства корпус 1 перемещается вниз, а втулки 3 при этом попадают в цилиндрические гнезда 8 и под действием пружин 12 входят своей широкой частью в эти гнезда.

При подъеме устройства сепаратор 2 удерживается осью 11 в верхнем положении относительно корпуса 1, в результате чего шарики 9 оказываются в средней части корпуса и не препятствуют освобождению груза.

Изобретение позволяет производить автоматический захват и освобождение груза при соответствующей ручной настройке устройства и исключить нахождение персонала в опасных зонах.