Эмаль для стали

Эмаль для стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

WUNIINI

РЕСПУБЛИК

09) (И) зев С 03 С 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3585924! 29-33 (22) 04.03.83 (46) 30.07.84. Бюл. Ф 28 (72) Д.Ф. Ушаков, В.S. Грачев, С.Е. Гуслянникова, Э.И. Лавут и М.И. Ковнер (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.293.52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3400981/33, кл. С 03 С 7/06, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР № 761432, кл. С 03 С 7/049 1978. (54)(56) ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ, включающая г0& Ti0 ВаОэ AI20, NgO, СаО, Na 0 отличающаяся тем, что, с целью повышения кислотостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ж: SiO 19,5-20,8,РаОу 16,5-17,8, Т Ог 15, 1-16,Bz03 16,6-17,6, А1 0

12, 2-13, 5, Ng0 1-1, 5, СаО 1 5 -1, 9, Nag0 14,4-15)4,причем отношение NagO к РгО рйвно 0,865-0,909,а отношение

В О к А120з равно 1,304-1,360.

105484 2

Ng0 2, 0-2,5

СаО 2,0-3,0

Иа10 15,5-16,5

Недостатком известного состава является невысокая кислотостойкость.

Целью изобретения является ловышение кислотостойкости.

Цель достигается тем, что эмаль для стали, включающая SiO, Р О5, 102, В203 Ат203 Иго, Сао, иа2 О содержит указайнйе компоненты в следующих количествах, мас.7: SiO> 19,520 8, P Og 16 5- 17 8, TiO 15 1 — 16

О

Мя0 1-1,5, СаО 1,5-1,9, Na О 14,415,4, причем отношение На О к Р О равно 0,865-0,908, а отношение В О к А О равно 1,304-1,360.

20 В табл. I представлены конкретные примеры эмали для стали.

Та блица 1

Компоненты, мас.%

1 I

Na<0 В О (I

S1O P О Т О 30„

AL О MgO CaO Na О

2 5

А1 О

20,0 16,5 15,5 17,6 13,5 1,0

20,5 16,5 15,5 17,0 13,0 l,O

19,5 17,8 15,1 16,6 12,2 1,5

20,5 16,5 16,0 17,0 13,0 1,0

208 169 160 166 122 1,1

14,4

1,304

i 307

1, 360

I 307

1,360

1,5

0,872

0,909

0,865

0,872

О, 881

14,4

1,6

14,9

1,5

Варку эмалей осуществляют из сырьевых материалов в соответствии с 40 ТУ 14-11-79-74, используя песок кварцевый, двуокись титана, окись алюминия, борную кислоту, окись магния, мел и натрий фосфорнокислый двуэамещенньп» двенадцативодный. 45

Расчет шихты ведут с учетом влажности сырьевых материалов и их улетучивания при варке.

Расходные нормы сырьевых материалов для эмали Ф 5, вес.ч. на

100 вес.ч. эмали:

Песок кварцевый

Натрий фосфорнокислый двуэамещенный двенадца55 тиводный 860

217

122

11,0

Двуокись титана

Борная кислота

Окись алюминия

Окись магния

Кальций углекислый

27,0

208

1 1

Изобретение относится к составам для эмалирования металлов, в том числе для эмалирования посуды.

Известна эмаль, содержащая, мас.7

TiO 12,1-14,5, В О 15,5-24,5, AI 3 12,1-16,0, Р О 10,5-22,2, крайней мере один окисеч из группы

И80, СиО, СоО, Сг 0 001-4, О, SiO остальное $1 ).

Известная эмаль предназначена для изделий из чугуна и имеет невысокую кислотостойкость. ,Наиболее близка к предлагаемой эмаль Г2 ) для чугуна, содержащая, мас.7:

8102 16, 0-18, О

Р205 20,5-22,5

13,0-15, О

AI О 11,0-13, О

В Оз 15 5 16 5

Температура варки данной эмали

1300-1350 С, продолжительность от

1 ч 40 мин до 2 ч 10 мин.

Шликер эмали готовят методом мокрого помола с добавкой вес.ч. на 100 вес.ч. эмали, глина 3-5, вода 45-50, хлористый калий 0,1.

В табл.2 представлены свойства известной и предлагаемой эмали.

1105484

Та блица

Эмаль

1 1 I I I

Показатели

1 2 3 4 5 Прототип

Интервал обжига, С

720

720

800 800 800

800

800

0,25

0,22 t 02 10 t 100 108!

105

Использование предлагаемого состава позволит улучшить качество

Составитель С. Белобокова

Техред Л.Мартяшова Корректор И. Муска

Редактор Л. Веселовская

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5538/18

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Кислотостойкость (потери веса при кипячении в 4Х-ной

СН СООН, 1 ч) кг/см

Коэффициент термического расширения, 10 град

720 720 700 720-800 С

0,25 0,22 0,15 1,05 эмалируемых изделий, повысить их кислотостойкость.