Состав для обработки призабойной зоны пласта

Состав для обработки призабойной зоны пласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОЛЫ ПЛАСТА, содержащий растворитель, эмульгатор и кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения растворяющей способности состава и его ус ойчивости, в качестве растворителя используют жидкие органические отходы производства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана при следующем содержании ингредиентов, мас.%; Жидкие хлорорганические отходы производства , полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана 40-60 Эмульгатор0,1-1,0 КислотаОстгицьное 2. Состав по п.1, отличающий с я тем, что использованы жидкие хлорорганические отходы производства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1 ,2-дихлорэтана, следующего состава, мас.%: Четыреххлористый (О 1-35 углерод 10-40 Хлороформ С 25-75 Дихлорэтан Другие хлорпроизводные (этиленхлоргидрин , винилхлорид , трихлор0 ,03-14,00 этилен)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(,5Р Е 21 В 43/27

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СОИДЕТЕЛЬСТВ,Ф

40-60

0,1-1,0

Остальное

1-35

10-40

25-75

0,03-14,00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ (21) 3484643/22-03 (22) 10.08.82 (46) 30.07.84. Бюл. 9 28 (72) Б.М.Гуцуляк, Р.М.Кондрат, П.М.Мельник, Я.А.Дрань, М.И.Сенечко, И.М.Гой, Я.В.Яцура, Г.Г.Пытляр, Б.Д.Емчук, М.В.Мельник, 3.Л.Новицкий, М.П.Ковалко и Б.П.Гоцкий (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (53) 622 ° 245.43.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 185304, кл. E 21 В 43/27, 1966.

2. Патент CIIIA Р 3962102„ кл. 252-8.55, опублик. 1976 (прототип) . (54)(57) 1. СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОйНОй ЗОНЫ ПЛАСТА, содержащий растворитель, эмульгатор и кислоту, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения растворяющей способности состава и его устойчивости, в качестве растворителя используют жидкие органические отходы производства винилхлорида, полученные методом

„.SU„„1 22 А пиролиза 1,2-дихлорэтана при следующем содержании ингредиентов, мас.В:

Жидкие хлорорганические отходы производства, полученные методом пиролиза

1,2-днхлорэтана

Эмульгатор

Кислота

2. Состав по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что использованы жидкие хлорорганические отходы производства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана, следующего состава, мас.Ъ:

Четыреххлористый углерод

Хлороформ

Дихлорэтан

Другие хлорпроизводные (этиленхлоргидрин, винилхлорид, трихлорэтилен) 1105622

Изобретение относится к добыче нефти и газа и может быть использовано при кислотной обработке призабойной зоны пласта для увеличения дебитов скважин и при обработке нефтяных скважин с высокопарафинистыми нефтями.

Известен состав для кислотной обработки призабойной эоны пласта, загрязненной асфальто-смолистыми и парафиновыми отложениями, состоящий 10 из кислоты и углеводородного растворителя — газолина, которые циклически закачивают в пласт (1 ).

Недостатками состава являются низкая эффективность растворения пара- 15 фина и асфальто-смолистых веществ и малая глубина проникновения его в пласт.

Известен состав для обработки призабойной зоны пласта, содержащий 70 растворитель, эмульгатор и кислоту (.2 3.

Данный состав также не позволяет эффективно растворять парафиновые и асфальто-смолистые отложения на 25 стенках поровых каналов и создавать глубокие каналы проникновения кислоты в пласт.

Цель изобретения — повышение растворяющей способности состава и его устойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что в состав для обработки прибавочной зоны пласта, содержащем растворитель, эмульгатор и кислоту, в качестве растворителя используют жидкие органические отходы произ— водства винилхлорида, полученные методом пиролиза 1,2-дихлорэтана, при следующем соотношении ингредиентов, мас. Ъ: 40

40-60

0,1-1,0 45

Остальное

При этом использованы жидкие хлорорганические отходы производства винилхлорида, полученные методом пирс- 50 лиза 1,2-дихлорэтаМа, следующего состава, мас. Ъ:

Четыреххлористый углерод

Хлороформ

Дихлорэтан

Другие хлорпроизводственные (этиленхлоргидрин,винилхлорид, трихлорэтилен) Пример 2. Испытывают растворяющую способность кислотных эмульсий (по прототипу) . Для испытания применяют кубик известняка массой

1,2-1,5 r, который покрывают слоем парафина массой 0,8-1,1 r. Опыты про60 водят при 20 С. Кубик, покрытый парафином, помещают на тубус в специальной колбе, являющейся частью прибора для определения объема выделяющегося газа. В ту же колбу заливают 50 мп

65 кислотной эмульсии, полученной из ке1-35

10-40

25-75

0,03-14

Жидкие хлорорганические отходы производства

Эмульгатор

Кислота

Жидкие хлорорганические отходы представляют собой легкоподвижную жидкость с температурой кипения

55-80 С. При станцартных условиях плотность отходов равна 12001500 кг/м, вязкость (0,45-0,54)

10 м /с, поверхностное натяжение на границе с воздухом (34-39) 10 Н/м.

В табл. 1 приведен конкретный состав отходов производства винилхлорида, используемых в опытах.

В качестве кислотного компонента эмульсии можно применять минеральные (например, соляную, плавиковую) и низкомолекулярные карбоновые кислоты (напрнмер, муравьиную, уксусную) .

В качестве эмульгатора можно применять неионоген ные поверхност но-актинные вещества, например оксиэтилированный алкилфенол (ОП-10), моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов (синтанол ДТ-7), первоцел W-OE-Р-100Н»

Технология приготовления предлагаемого состава кислотной эмульсии заключается в растворении в кислоте необходимого количества эмульгатора и последующем образовании эмульсии путем перемешивания раствора эмульгатора в кислоте с хлорорганическими отходами производства винилхлорида с помощью насосов агрегата 4А8-700 или одновременной прокачки их через штуцер диаметром 6-12 мм.

В лабораторных условиях эмульсию получали путем перемешивания компонентов при помощи механической мешалки. Эатем полученные эмульсии использовали для изучения их устойчивости и растворяющей способности.

Пример 1 ° В стаканы емкостью

500 мл помещают 20, 40, 50, 60, 80 r хлорорганического растворителя, 0,1 и 1,0 r поверхностно-активного вещества и 27%-ную соляную кислоту (до 100 r). Смесь перемешивают механической мешалкой 2 мин. Полученную эмульсию переливают в мерный цилиндр емкостью 100 мл и определяют количество неразложившейся эмульсии через 2,4 и 6 ч.

Для сравнения получают эмульсии, в которых в качестве органического ком)абонента применяют керосин.

Результаты исследований приведены в табл. 2.

1105622 роси на, 27%- ной соляной кислоты и .эмульгатора, которая вначале не контактирует с исследуемым образцом.

После контактирования кислотная эмульсия взаимодействует с подготовительным образцом с выделением угле- .кислого газа; объем которого отмечают через каждые 0,5 ч до полного растворения образца породы. Скорость растворения породы определяют по объему выделившегося газа за единицу 10 времени. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Пример 3. Исследуют растворяющуюся способность кислотной эмуль- 15 сии, полученной из 27%-ной соляной кислоты, отходов производства винилхлорида состава 1 и эмульгатора. Испытания проводят аналогично примеру

2. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Пример 4. Исследуют растворяющую способность кислотной эмульсии полученной из 27%-ной соляной кислоты отходов производства винилхлорида . состава 2 и эмульгатора. Испытания проводят аналогично примеру 2. Результаты испытаний приведены в табл. 3.

При указанном содержании компонентов устойчивость кислотной эмульсии предложенного состава выше в среднем в 2 -10 раз, а растворяющая способность — в 4-7 раз по сравнению с прототипом.

Основными преимуществами предлагаемого состава являются его лучшая растворяющая способность, увеличение глубины проникновения кислоты в пласт за.счет более .высокой устойчивости эмульсии. Предлагаемый состав вследствие повышенного содержания растворителя по сравнению с прототипом менее. агрессивен к технологическому оборудованию. При доставке кислоты к пласту она теряет свои свойства незначительно.

Технико-экономическая эффектив-ность применения кислотных эмульсий предлагаемого состава определяется повышением дебитов скважин и получением дополнительного количества нефти.

1105622

Та бли ца 1

Компоненты

Содержание компонентов, мас. %, в составах (2 (3 I

31,979

38,950

25,820

28, 240

13,240

48, 520 1,0

34,95

40,01

25,01

Дихлорэтан

3,251

10,000 14

0,03

Та бли ца 2

Растворитель

Устойчивость эмульсии,об.. В, при содержании растворителя мас. %, и температуре опыта

20 С

Количество эмуль гатора, мас. В

Время отстоя эмульсий,ч

20 40 50 60 80

95 95 94 95 5

91 92 93 92 5

78 88 92 90 О

97 98 98 100 5

96 96 98 98 5

94 94 96 96 О

27 55 65 55 15

27 48 60 5 5, 27 47 60 5 О

24 60 65 50 15

24 44 60 5 5

20 42 60 5 О

0,1 2

Отходы производства ви нил хлорида

1,0 2

О;1 2

Керосин

1,0 2

Четыреххлористый углерод

Хлороформ

Другие хлорпроизводные (этиленхлоргидрин, винилхлорид, трихлорэтилен) Устойчивость эмульсии,об.% при содержании растворителя мас.В, и температуре опыта

60ОС

20 40 50 60 80

95 86 88 64 5

94 78 66 44 5

90 72 60 43 О

97 98 98 56 5

97 96 74 50 5

97 95 70 46 О

34 60 65 45 45

24 50 62 20 10

24 50 52 18 10

27 60 67 50 60

27 52 67 25 10

26 50 64 22 . 10

1105622

Т а б л и ц а 3

Продолжительность полного растворения карбонатной породы, при различном содержании растворителя в эмульсии, мас. В

Состав

Растворитель (I (1

20 40 50 60 80

26 22 22,5 23 48

По прототипу Керосин

Предлагаемый

Хлорорганические отходы

5,5 1,5

6 1,5

24

Состав 1

Состав 2

Состав 3

Состав 4

5,2

Составитель И.Лопакова

Редактор Л.Алексеенко Техред Л.Коцюбняк Корректор A.Òÿcêo

Заказ 5563/25 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4

Количество эмульгатора, мас.Ъ

3 44

3 5 45

4,7

2,8