Устройство для бурошнековой выемки угля

Устройство для бурошнековой выемки угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ по авт. св. № 876983, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля путем обеспечения синхронности перемещения исполнительного органа и конвейеров , оно снабжено размещенным вдоль конвейерны .х ставов гибким тяговым элементом, к которо.му прикреплены секции конвейера, при этом концы тягового элемента закреплены на барабанах лебедок, кинематически связанных с приводом конвейеров и расположенных с противоположных сторон от исполнительного органа. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з 651) Е 21 С 27 00 Е 21 С

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " . +;

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. (6!) 876983 (21) 3582214/22-03 (22) 18.04.83. (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) И. И. Лозовский и П. Е. Левкович (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (53) 622.232:621.879.41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 876983, кл. Е 21 С 1/00, 1980 (прототип) (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРОШНЕКОВОЙ ВЫЕМКИ УГЛЯ по авт. св. № 876983, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности выемки угля путем обеспечения синхронности перемещения исполнительного органа и конвейеров, оно снабжено размещенным вдоль конвейерных ставов гибким тяговым элементом, к которому прикреплены секции конвейера, при этом концы тягового элемента закреплены на барабанах лебедок, кинематически связанных с приводом конвейеров и расположенных с противоположных сторон от исполнительного органа.

1105634

55

Изобретение относится к подземной разработке пластовых месторождений, а именно к бурошнековой выемке угля на тонких пластах.

По основному авт.св. № 876983 известно устройство для бурошнековой выемки угля, осуществляющее проведение двух параллельных подготовительных выработок, выемку и транспортировку угля, а также доставку породы и закладку ее в выработанное пространство, которое проводят винтовыми конвейерами одновременно с выемкой угля, уголь транспортируют на одну подготовительную выработку, а породу в выработанное пространство доставляют со второй подготовительной выработки, причем один из конвейеров во время выемки угля укорачивают, а второй удлиняют.

Устройство включает исполнительный орган, два секционных винтовых конвейера и приводы конвейеров, причем винтовые конвейера расположены с противоположных сторон от исполнительного органа (1).

Однако в процессе выемки угля требуется строгая согласованность перемещений одного конвейера при укорачивании, а второго при удлинении. Учитывая то, что конвейеры имеют обособленные приводы подачи, соблюсти синхронность их перемещения слишком трудно. А нарушение синхронности подачи может привести к аварийной ситуации. Это объясняется тем, что, так как конвейеры кинематически связаны с исполнительным органом, то замедление движения или остановка одного конвейера при нормальной. работе другого может вызвать искривление или поломки исполнительного органа. Это приведет к снижению эффективностии выемки.

Целью изобретения является повышение эффективности выемки угля путем обеспечения синхронности перемещения исполнительного органа и конвейеров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для бурошнековой выемки угля снабжено размещенным вдоль конвейерных ставов гибким тяговым элементом, к которому прикреплены секции конвейера, при этом концы тягового элемента закреплены на барабанах лебедок, кинематически связанных с приводом конвейеров и расположенных с противоположных сторон от исполнительного органа.

На фиг. 1 изображено устройство при выемке угля сверху вниз, общий вид; на фиг. 2 — то же, при выемке угля снизу вверх

Устройство включает привод 1, оснащенный барабаном 2 лебедки, установленный в выработке 3. С приводом 1 связан конвейерный став 4 и приводной вал 5. С барабаном 2 соединен проложенный вдоль конвейерного става гибкий тяговый элемент 6, к которому посредством хомутов 7

50 крепятся секции конвейера 4 и приводного вала 5.

На конце конвейерного става 4 и приводного вала 5 установлен исполнительный орган .8, с другой стороны исполнительного органа установлен стан 9 шнекового конвейера. Тяговый элемент 6 протянут к стану

9, прикреплен к нему, например, хомутом 10, далее вдоль става 9 — на штрек 11, где установлен привод 12, соединенный со ставом 9 и оборудованный барабаном 13 лебедки, на который намотан тяговый элемент 6.

Предлагаемое устройство работает следуюшим образом.

При включени приводного вала 5 (фиг. 1) исполнительный орган 8 начинает разрушать уголь, одновременно включается в работу конвейер 9, который транспортирует отбитый уголь на выработку 11. Для осуществления подачи в работу включается барабан 13 лебедки. Тяговый элемент 6 наматывается на барабан 13 лебедки и свободно разматывается с барабана 2 лебедки.

Так как тяговый элемент 6 единый сплошной, то он одновременно осушествляет перемещение шнековых конвейеров 4 и 9, приводного вала 5 и исполнительного органа 8, исключая тем самым отставание или опережение одного конвейера другим, т.е. обеспечивается синхронность перемещения конвейеров и исполнительного органа.

По мере продвижения исполнительного органа по шнековому конвейеру 4 подается порода, которая разгружается непосредственно за исполнительным органом под конвейером 4, удерживая, таким образом, его у забоя.

Став 9 удерживается у забоя бутовой полосой, выложенной при выемке предыдушей полосы

Приложение тягового усилия к конвейерным ставам только с одной стороны (на растяжение) и наличие бутовых полос способствует удержанию конвейерных ставов.

А наличие растяжки, образованной тяговым элементом между хомутами 7 и 10, обеспечивает постоянство углов сС, Я и 1 при перемещении исполнительного органа. Это исключает возможность перекоса оси исполнительного органа относительно оси конвейеров, а следовательно, исключает и поломки в местах стыковки исполнительного органа с конвейерами и приводным валом.

Когда полоса угля будет вынута и исполнительный орган выйдет на штрек 11, ставы 4 и 9 будут полностью уложены под забоем, прикреплены к тяговому элементу 6 и укреплены породной бутовой полосой от смещения от забоя.

На штреке 11 исполнительный орган перемонтируют для выемки полосы снизу вверх (фиг. 2). В этом случае подача осуществляется барабаном 2 лебедки, на который тяговый элемент наматывается, а с ба1105634

Составитель А. Шестимиров

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 5115/26 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабана 13 лебедки свободно сматывается.

По мере выемки по ставу 4 подается порода и разгружается под конвейерным ставом 9, удерживая его от смещения от забоя.

В этом случае, так же как и при выемке полосы угля сверху вниз, тяговое усилие приложено только с одной стороны и, так как тяговый элемент единый сплошной, то отставания или опережения одного конвейера другим быть не может. А удержание конвейеров от смещения от забоя породной бутовой полосой и наличие тяжки между хомутами 7 ти 10 исключает перекос оси исполнительного органа относительно осей конвейеров, так как сохраняется постоянство углов о(, Я и g.

Описанное техническое решение обес5 печивает синхронность перемещения конвейерных ставов исполнительного органа, исключает возможность опережения или отставания одного конвейера относительно другого, исключает возможность перекоса исполнительного органа относительно конвейеров, а следовательно, и его поломки и тем самым повышает эффективность выемки утля.