Устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей

Устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДОВЫХ ЖГУТОВ ПОСТОЯННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ , содержащее оЬнование, на котором жестко закреплены шаблон с технологическими шть1рямИ, направляющая расположениая вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой грани которой со стороны шаблона размещены проводоукладчйк, соединенный посредством шатуна с механизмом отклонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства, оно содержит механизмы управления копиром, кинематически жестко связанные с копиром, при этом каждый механизм управления копиром расположен вдоль направляющей под Копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании между шаблоном с технологическими штырями и направлякщей и кинематически жестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жестко (Л закреплен поводок с упорным роликом, размещенным на оси и кинематически посредством поворотного упора. соединенным с ползуном, на котором жестко укреплены два гибочных пггифта . 3.Устройство ПС П.1, отличающееся тем, что копир выел полнен в виде гибкой ленты, состоя;о щей из отдельных секций. со sl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЯЮ И

PECflYEflHH цр 6 11 С 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьньлко ь, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

По ДКЛАМ ИЗОЬЩТБНИй И отНРЫТИй (21) 3337370/18-24 (22) 15.09.81 (46) 30.07.84. Бюл.М- 28 (72) И.Б.Ямпольский, Г.В.Бурмистров и В.Г.Балакирев (53) 681.327.66(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N466543, кл. Я 11 С 5/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

N 705515, кл. 6 11 5/12, 1977 (прототип (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОДОВЫХ ЖГУТОВ ПОСТОЯННЫХ НАКОПИТЕЛЕЙ, содержащее основание, на котором жестко закреплены шаблон с технологическими штырями, направляющая, расположенная вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой грани которой со стороны шаблона размещены проводоукладчйк, соединенный посредством шатуна с механизмом от" клонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения быстродействия..SU„„1105937 А устройства, оно содержит механизмы управления копиром, кинематически жестко связанные с копиром, при этом каждый механизм управления копиром расположен вдоль направляющей под копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании между шаблоном с технологическими штырями

). и направляющей и кинематически жестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жестко закреплен поводок с упорным роликом, размещенным на оси и кинематически посредством поворотного упора. соединенным с ползуном, на котором жестко укреплены два гибочных штифта.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что копир выполнен в виде гибкой ленты, состоящей из отдельных секций.

Ф 1105

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к технологическому оборудованию для изготовления запоминающих устроиств электронных вычислительных машин. 5

Известно устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее диск или прямоугольную плиту с шаблонами, на которых размещены каркасы прошивае- 10 мых сердечников и .карандаш с проводом. Раскладка кодовых жгутов в этом устройстве обеспечивается координатным отанком с программным управлением 15

Недостатком этого устройства является его большая сложность в изготовлении и эксплуатации.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовле- 2б ния кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее проводоукладчик, подвижную каретку прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на одной из боковых граней 25 которой размещены проводоукладчик и механизм отклонения проводоукладчика, соединенные между собой шатуном, на каретке расположены на одном валу четыре . кулачка, вал сое- що динен с электродвигателем, первый кулачок — с механизмом отклонения проводоукладчика, а второй и третий— с подающим пальцем и ползуном механизма перемещения, шаблон со штырями, 35 соединенный с механизмом разматывания провода-через проводоукладчик, датчики перемещения, механизм жесткой фиксации, состоящий из фиксирующего пальца и направляющей с отверс- 4О тиями, на которой размещена подвижная каретка, при этом фиксирующий палец соединен с четвертым кулачком и установлен на механизме перемещения, а датчики перемеще45 ния выполнены в виде магнитоуправляемых контактов, расположенных вдоль направляющей против каждого штыря шаблона, размещенного с проти- воположной стороны направляющей (2J.

Недостатком известного устройства является полная остановка каретки в момент заведения провода между технологическими штырями. Это накладывает ограничение по скорос- 55 ти, так как каретка обладает значительной массой. Наличие нескольких кулачковых механизмов и элект937 2 ромагннта, выполняющего команду

1 на переброс провода, усложняет конструкцию устройства и не позволяет вести раскладку жгута на больших скоростях.

Цель изобретения — увеличение быстродействия устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления кодовых жгутов постоянных накопителей, содержащее основание, на котором жестко закреплены шаблон с технологическими штырями, направляющая, расположенная вдоль шаблона, на которой установлена подвижная каретка прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, на боковой грани которой со стороны шаблона размещены проводоукладчик, соединенный посредством шатуна с механизмом отклонения проводоукладчика, и механизм разматывания провода, соединенный с проводоукладчиком, и копир, содержит механизмы управления копиром, кинематически жестко связанные с копиром, при этом каждый механизм управления ко- пиром расположен вдоль направляющей под копиром напротив соответствующего технологического штыря, а копир расположен на основании между шаблоном с технологическими штырями и направляющей и кинематически жестко соединен с проводоукладчиком посредством механизма отклонения проводоукладчика.

Механизм управления копиром содержит электромагнит с якорем, на котором жестко закреплен поводок с упорным роликом, размещенным на оси и кинематически посредством поворотного упора соединен с ползуном, на котором жестко укреплены два гибочных штифта, Копир выполнен в виде гибкой ленты, состоящей из отдельных секций.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — механизм управ-ления копиром; на фиг.3 — стыковочный узел двух элементов гибкой ленты, вид сверху; на фиг.4 — траектория проводоукладчика с проводом,вид сверху; на фиг.5 - схема соответствия раскладки провода изгибу ленты, вид сверху.

Устройство содержит направляющую

1, подвижную каретку 2 прямоугольной формы с внутренним сквозным отверстием, качающийся рычаг 3 с зубчатым

3 11059 сектором на одном плече и двумя роликами 4 на другом плече, гибкую ленту 5, выполненную из отдельных элементов, шаблон 6 с технологическими штырями 7, наконечник 8, проводоук ладчик 9, рычаг 10, механизм качания

11, основание 12, механизм разматывания провода 13, шатун 14, механизм отклонения 15 проводоукладчика 9, приводные шестерни 16, электро- 10 двигатель 17, паразитную шестерню

18, неподвижную зубчатую рейку 19, механизм управления копиром содержит неподвижный корпус 20, нижний полэун 21, пружину 22, нижний подвижный кронштейн 23 с ограничительными выступами, пружину 24, верхний подвижный кронштейн 25 с ограничительными выступами, приводной элемент 26, электромагнит 27 с якорем 28, поводок 29 с упорным роликом 30, поворотный упор

31, ось 32, верхний ползун 33 с гибочными .штифтами 34, штифты 35 и коромысла 36.

Гибкая лента 5 в предлагаемом . устройстве выполнена по всей длине небольшими секциями с креплениями в местах, где на шаблоне 6 между тех нологическими штырями 7 имеется увеличенный зазор (фиг.3). На концах каждой секции гибкой ленты 5 имеются прорези под штифты 37. Оба конца вместе со вставкой 38 помещены в прямоугольный паз кронштейна 39, располо-, женный на осевой линии 40, которая соответствует свободному положению лен35 ты 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положений подвижная ка40 ретка 2 находится вне зоны технологических штырей 7, приводной элемент 26 отведен, упорный ролик 30 на поводке

29 свободен. После включения питания считывается информация с машинного но45 сителя и подаются команды на электромагниты 27 для изгиба ленты 5 соответственно коду первого провода. Информации "1" соответствует включенное состояние электромагнита 27, информации "0" - выключенное.

Упорный ролик 30 у невыключенного электромагнита 27 занимает положение, изображенное на фиг.2 — выше оси 32 поворотного упора 31. Упорный ролик 55

30 у включенного электромагнита 27 занимает положение оси 32 поворотного упора 31.

37 4

Далее приводной элемент 26, приводимый в движение от отдельнОго механизма, движется к верхнему подвижному кронштейну 25 и сжимает пружину 24.

Упорный ролик 30 встречается с поворотным упором 31 и ставит его в одно из двух фиксированных положений.

При дальнейшем движении приводной элемент 26 касается нижнего подвижного кронштейна 23 и, сжимая пружину

22, двигает его к неподвижному корпусу 20, при этом поворотный упор

31 оказывается напротив одного из двух полэунов - верхнего 33 или нижнего 2 1, причем тот ползун, напротив которого оказался поворотный упор 31,, вдавливается в неподвижный корпус 20.

В конце хода приводного элемента 26 гибочные штифты 34, установленные на верхнем ползуне 33, изгибают ленты от среднего положения 40, которое соответствует положению прямой ленты

5 в ту или иную сторону в завйсимости от положения поворотного упора 3 1. Итак, механизм управления копиром подготовил копир-гибкую ленту 5 к раскладке первого провода.

Далее включается электродвигатель

17 и движение через приводные шестерни 16 передается на паразитную шестерню 18, которая взаимодействует с неподвижной рейкой 19, и каретка 2 движется по направляющеу 1.

Ролики 4, находясь на рычаге 3, охватывают изогнутую гибкую ленту

5 и при движении каретки 2 обеспечивают перемещение рычага 3 согласно изгибам гибкой ленты 5.

Зубчатый сектор на другом плече рычага 3 передает движение механизму отклонения 15, который за полный ход поворачивается на 180 и с помощью шатуна 14 передает движение на проводоукладчик 9.

Наконечник 8 заводит провод с механизма. разматывания 13 между технологическими штырями 7 и осуществляет раскладку провода согласно программе, заданной гибкой лентой 5.

Заведение наконечника 8 с проводом между технологическими штырями 7 происходит при постоянном движении каретки 2 вдоль ряда этих штырей, и если наконечник 8 двигать поперек. ряда технологических штырей 7 с постоянной скоростью (его путь изображен на фиг.4 позицией 41), его столкновение с технологическими штырями 7 неизбежно.

11059

Поэтому механизм качания 11 передает качательные движения рычагу 10, причем пока каретка 2 не дошла до середины между технологическими штыI рями 7, наконечник 8 забегает вперед, а когда каретка 2 проскочила сере дину между технологическими штырями

7, наконечник 8 отстает от каретки

2, а механизм отклонения 15 через шатун 14 обеспечивает наконечнику 0

8 максимальную скорость прохода средней точки между технологическими штырями 7, Суммируя движение самой каретки

2 с движением от механизмов качания 15

11 и отклонения 15, наконечник 8 проходит траекторию, очерченную проводом с механизма разматывания 13 (фиг.4). Б итоге провод, расположенный на техйологических штырях 7, пов- 20 торяет изгибы гибкой ленты 5 на гибочных штифтах 34 (фиг.5)..

После полной раскладки провода по технологичееким штырям 7 каретка

2 движется далее на позицию маркиров-25 ки номера провода. В это время приводной элемент 26 (см.фиг.2) отводится влево и освобождает верхний и нижний подвижные кронштейны 23 и 25, при этом упорный ролик 30 на поводке зо

29 и поворотный упор 31 освобождаются.

Далее с пульта управления подаются команды иа электромагниты 27 согласно информации, считанной с машинного носителя для раскладки следую

37 щего номера провода. Каретка 2 возвращается после маркировки номера провода к технологическим штырям 7 и начинает раскладку следующего провода ° Техническое преимущество изобретения по сравнению с прототипом заключается в увеличении быстродействия устройства в 4 — 5 раз, так как подвижная каретка в процессе раскладки движется с постоянной скоростью за счет замены старт-стопного режима, примененного в прототипе, движением с постоянной скоростью. Использование механизма отклонения подобной конст- рукции- обеспечивает проведение наконечника с проводом между технологическими штырями шаблона при безостановочном движении каретки.

Наличие механизма управления копиром позволяет заносить информацию на целый провод Во время нахождения каретки вне зоны раскладки — при маркировке концов проводов, т.е. исключается старт-стопный режим.

Упрощается конструкция каретки и устройства в целом за счет исключения механизма фиксации и перемещения.

Все механизмы каретки жестко замкнуты, элементы конструкций, имеющие переменные скорости, реверсируются плавно, не имеют остановок, обладают ма— лой массой. Ошибки при раскладке провода исключены, Уменьшается производственный шум от работающего устройства.

1105937

1105937

1105937

Составитель В. Вакар

Редактор Т. Веселова Техред T.äóáèí÷àê корректор В, Гирняк

Заказ 5605/4 1 Тираж 575

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4